Algemene kennis van pick-and-place machines en SMT-productie (5)

91. De meest gebruikte MARK-vormen zijn: cirkel, tienvormig, vierkant, ruit, driehoek en hakenkruis;

92Als gevolg van een onjuiste instelling van het terugstroomprofiel in de SMT-sectie kunnen de onderdelen licht barsten in het voorverwarmings- en koelgebied;

93. onevenwichtige verwarming aan beide uiteinden van SMT-onderdelen kan gemakkelijk leiden tot: lege las, verkeerde uitlijning en grafstenen;

94- de cyclustijd van hogesnelheidspik- en plaatsmachines en van machines voor algemene doeleinden moet zo evenwichtig mogelijk zijn;

95De ware betekenis van kwaliteit is om het de eerste keer goed te doen.

96De pick and place machine moet eerst kleine onderdelen plaatsen en daarna grote onderdelen;

97. BIOS is een basis-in- en uitgangsysteem, de volledige Engelse naam is: Base Input/Output System;

98. SMT-onderdelen zijn onderverdeeld in twee soorten: LEAD en LEADLESS op basis van de vraag of de onderdelen benen hebben;

99Er zijn drie soorten automatische plaatsmachines: continue plaatsmachine, continue plaatsmachine en massa-transfer pick and place machine.

100. Het kan worden geproduceerd zonder LOADER in het SMT-proces;

101Het SMT-proces is een bordvoedingssysteem-soldeerpasta-drukmachine-high-speed pick-and-place-machine-machine-generaal-doeleinden-separate-flow-oven-bordverzamelaar;

102. Wanneer temperatuur- en vochtigheidsgevoelige onderdelen worden geopend, is de kleur die in de cirkel op de vochtigheidskaart wordt weergegeven blauw en kunnen de onderdelen worden gebruikt;

103. De afmetingsspecificatie van 20 mm is niet de breedte van de band;

104De oorzaken van kortsluitingen als gevolg van een slechte druk tijdens het productieproces: a. Onvoldoende metaalgehalte in de soldeerpasta, waardoor de soldeerplaat instort; b. Te grote openingen in de staalplaat,wat resulteert in te veel tinc. Slechte kwaliteit van de stalen plaat en slechte tinplaatsing. Vervang de lasersnijplaat.Vermindert de druk op de schraper en gebruikt geschikt vacuüm en oplosmiddel;

105De belangrijkste technische doeleinden van elk deel van de algemene reflowoven Profiel: a. Voorverwarming van het gebied; technische doeleinden: ontvlieging van het neutraliserende middel van de soldeerpasta. b.Eenvormige temperatuurzonec. terugstroomgebied; ontwerpdoel: soldeersmelting. d. koelgebied; ontwerpdoel:de legeringssoldeers worden gevormd, en gedeeltelijke voeten en pads zijn geïntegreerd;

106De belangrijkste oorzaken van soldeerkraanjes in het SMT-proces zijn: slecht ontwerp van de PCB PAD, slecht ontwerp van de opening van de stalen plaat, overmatige diepte van de plaatsing van de onderdelen of druk van de plaatsing van de onderdelen,overmatige helling van de profielcurve, soldeerpasta ineenstorting, en soldeerpasta viscositeit die te laag is.