Kwaliteit SMT-Oogst en Plaatsmachine & Automatische pick-and-place machine Fabriek

1Wat is een pick-and-place machine? De SMT pick and place machine is een productie-apparatuur die SMD-componenten nauwkeurig op het oppervlak van de printplaat bevestigt.pick and place machines zijn zeer belangrijk en zijn onmisbare apparatuur in de SMT-industrieHelaas zijn ze altijd gemonopoliseerd door buitenlandse merken.   2.Classificatie van de pick-and-place machine In termen van snelheid en functie worden pick-and-place-machines ruwweg ingedeeld in: high-precision proofing machines, medium-speed pick-and-place machines, high-speed pick-and-place machines,met een vermogen van niet meer dan 50 W, enz.   3.Technisch niveau   De invoer van chip pick-and-place-machinefabrikanten heeft door de steun van het grote aantal gebruikers een overvloedige hoeveelheid geld opgebouwd.In combinatie met de feedback van het grote aantal gebruikersZe hebben een grote hoeveelheid relevante gegevens verzameld in technologisch onderzoek en ontwikkeling.Chinese fabrikanten van chip pick and place machines, met de snelle ontwikkeling van de Chinese elektronische productie-industrie, met name de Chinese fabrikanten van high-end chip pick and place machines,het productieniveau en het O&O-niveau van chip pick and place-apparatuur naderen geleidelijk dat van ingevoerde apparatuurVolgens de ervaringen van onze klanten heeft een aantal high-end apparatuur de geïmporteerde apparatuur bereikt of overtroffen. 4.Pick and Place Machine Prestaties en kostenvergelijking   China's chip pick and place machines hebben grote doorbraken gemaakt in belangrijke technologieën zoals bewegingscontrole, visie-algoritmen en intelligente optimalisatie.ervoor te zorgen dat de apparatuur een hoge prestatie heeft bij de installatiesnelheid, bevestigingsstabiliteit en bevestigingsnauwkeurigheid.De precisie van de apparatuur van sommige high-end pick en plaats machine fabrikanten in China kan al voldoen aan de toenemende behoeften van de Britse 01005 apparaten. Wat de prijs betreft, zijn Chinese chip pick and place machines in termen van prijs concurrerender, kunnen de productiekwaliteit voor een lange tijd garanderen en tegelijkertijd is de recycling snelheid sneller.investeringskosten.   5.Technische ondersteuning en service na verkoop Vanwege geografische redenen maken ingevoerde apparatuur over het algemeen gebruik van agenten om aanverwante diensten te verlenen, terwijl Chinese fabrikanten efficiënte en tijdige technische ondersteuning kunnen verlenen,inclusief snellere vervanging van onderdelen, en aanzienlijk verlaagde aanbestedingskosten.   6.Herkenning van het merk De Chinese fabrikanten van chipmonters hebben ook de afgelopen jaren hun investeringen in onderzoek en ontwikkeling verhoogd en voortdurend nieuwe concurrerende producten ontwikkeld.de stabiliteit en betrouwbaarheid zijn ook door de gebruikers geverifieerd, en ze bewegen zich snel naar het internationale toneel.De Chinese chip pick-and-place-machines zullen het relevante monopolie zeker doorbreken en zullen naar verwachting een belangrijke rol en positie op de betreffende markt innemen..

DepIck en plaats De machine is een van de belangrijkste apparatuur in de halfgeleiderindustrie. 1Geautomatiseerd.Productie DeKies en plaats De machine kan automatisch en nauwkeurig elektronische componenten aan het PCB-bord bevestigen, waardoor de traditionele handmatige lasmethode wordt vervangen en de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd.   2Verbeteren.Productkwaliteit Door de hoge nauwkeurigheid en hoge snelheid van deKies en plaats Deze nuance is van belang om een bijna foutloos oppervlak te bieden in het moderne miniaturiseerde ontwerp en de fabricage.   3Vermindering van de productiekosten In vergelijking met het traditionele handmatig lassen en monteren heeft het gebruik van geautomatiseerde apparatuur lagere kosten en meer voordelen.Maar computerprogramma's kunnen dergelijke storingen voor ons elimineren en kunnen ook elke operatie veel sneller schrijven en uitvoeren.   4. Sterke schaalbaarheidy Met de technologische vooruitgang blijven er verschillende soorten en specificatieniveaus verschijnen.het is noodzakelijk een op software/hardware gebaseerde architectuur te gebruiken om flexibele en verstelbare parameters te bereiken om zich aan te passen aan nieuwe modellen of nieuwe producten te ontwikkelen;.

De pick-and-place machine is de kernapparatuur van SMT, een product van hoge precisie technologie.de Duitse Siemens (ASM), Japan's Panasonic, Fuji, Yamaha, Zuid-Korea's Samsung (Hanwha). Er zijn veel merken van pick and place machines, maar hun prestaties zijn nog steeds enigszins verschillend (zoals de accuraatheid van de montage, de snelheid van de montage, de snelheid van de montage, de snelheid van de montage, etc.).snelheidDaarom moet worden overwogen welk merk pick-and-place-machine te kiezen op basis van alomvattende factoren zoals uw eigen budget en producten.Topco Industrial richt zich op Duitsland vandaag, zullen we ons richten op het onderwerp van de pick and place machine structuur van Siemens (ASM) en Panasonic pick and place machines,en geef een gedetailleerde uitleg op basis van de Siemens pick and place machine.   1.SMT-machineframe Als een stuk van de hardware-apparatuur, het eerste dat in het oog komt is de rack. De rack omvat een trolley en een carrosserie structuur.Het wordt voornamelijk gebruikt om vaste steun te bieden voor de voedingsbron voor het ophalen en ophalen van de patch machineHet materiaal, de structuur van het lichaam is het skelet van de pick-and-place machine.   2.SMT-kantielever De kantilever van de pick and place machine is vergelijkbaar met een manipulator, vast in de romp.in combinatie met het wetenschappelijke algoritme voor het identificeren van de montagehoofd en de machine, wordt het montagehoofd verplaatst om materialen te absorberen en te plaatsen.   3.SMTmontagehoofd Het is vergelijkbaar met het brein van het menselijk lichaam en is het centrale zenuwstelsel van een pick-and-place machine.De kerncomponent omvat verschillende visuele herkenningssystemen en uitlijningssystemenHet werkt ook samen met de motormond om materialen (materiaalnummer) en padpositie (nummer) te identificeren, waardoor een hoge precisie en hoge snelheid van montage wordt bereikt.   4.SMT-onderdelen De pick-and-place-machine bevat vele onderdelen, zoals sporen, rolskroeven, cilinders, riemen, enz.   Er zijn veel merken van pick-and-place machines, maar de structuren zijn in principe hetzelfde.Hoewel de fysieke objecten kunnen worden gezien en aangeraaktHet is de topgeheime kerntechnologie van elke pick-and-place-machinefabrikant.

Bij de aankoop van een pick-and-place machine dient u op de volgende punten te letten: 1. Machineprestaties De prestaties van de pick-and-place machine omvatten montage snelheid, nauwkeurigheid en stabiliteit.het geschikte model kiezen om ervoor te zorgen dat het aan de productievereisten kan voldoen. 2. SMT-specificaties SMT-machines hebben verschillende specificaties en maten, kies de juiste specificaties volgens uw behoeften.evenals de montage mogelijkheden van de machine. 3Flexibiliteit en aanpassingsvermogen: Sommige pick-and-place-machines hebben een hoge flexibiliteit en verstelbaarheid en kunnen zich aanpassen aan verschillende soorten componenten en montageprocessen.Zorg ervoor dat de door u gekozen machine de juiste instelbaarheid heeft om aan mogelijke toekomstige veranderingen en behoeften te voldoen. 4Merk en kwaliteit Het kiezen van een bekende merk pick and place machine kan de kwaliteit en betrouwbaarheid van de machine garanderen. 5. After-sales Service en Suppge- Na de aankoop van een pick-and-place-machine moeten ook na-verkoopservice en -ondersteuning in aanmerking worden genomen.Zorg ervoor dat leveranciers tijdig technische ondersteuning en onderhoudsdiensten kunnen verlenen om de normale werking en het gebruik van machines te waarborgen. 6. Kosten en begroting Denk aan budgetbeperkingen en kies een pick-and-place machine die voldoet aan het budget.de prestaties en kwaliteit van de machine moeten ook in aanmerking worden genomen om te voorkomen dat andere behoeften worden opgeofferd alleen vanwege de lage prijs. 7.Referentie en evaluatie Voor de aankoop kunt u de beoordeling en ervaring van andere gebruikers controleren om de voordelen en nadelen van verschillende merken en modellen van pick-and-place machines te begrijpen.Dit kan u helpen beter geïnformeerde beslissingen te nemen. Kortom, de aankoop van een pick-and-place machine is een belangrijke beslissing die een uitgebreide overweging van prestaties, specificaties, merk, kwaliteit, after-sales service vereist,kosten en andere factoren. Kies volgens uw behoeften en budget een geschikte pick and place machine om de productie efficiënt en kwalitatief te waarborgen.   Ons bedrijf Charmhigh is een professionele SMT-machinefabrikant in China meer dan 14 jaar.Voornamelijk produceren en verkopen SMT pick and place machines en kunnen volledige productielijnoplossingen leveren zoals stencil printer&reflow oven.Op dit moment heeft ons bedrijf verkocht aan Rusland, de VS, Pakistan, India en Europese,en heeft eenparige lof van klanten thuis en in het buitenland gewonnen voor onze uitstekende kwaliteit en professionele en toegewijde service,wat uw beste keuze is. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, neem dan gerust contact met ons op.

In de elektronica-industrie is de reflowoven een veelgebruikte soldeertechniek die wordt gebruikt om elektronische componenten aan een printplaat te bevestigen.reflowoven verwarmt een met soldeerpasta gecoate schakelplaat om de soldeerpasta te smelten en de componenten en schakelplaat te verbinden om een betrouwbare soldeerverbinding te vormenHier zijn een aantal veel voorkomende terugstroomtechnieken: 1Warme lucht.Terugstroomoven Dit is een van de meest voorkomende reflowoventechnieken. Het gebruikt hete lucht om tegen het printplaatje te blazen, waardoor de soldeerpasta tot de smelttemperatuur wordt verwarmd en soldering wordt bereikt.De warmlucht-herstroomoven heeft gewoonlijk functies voor temperatuurregeling en windsnelheidsregeling om de stabiliteit en consistentie van het soldeerproces te waarborgen..   2InfraroodTerugstroomoven De infrarood-hersteloond gebruikt infraroodstraling om het printplaatje en de soldeerpasta te verwarmen tot de smelttemperatuur.Infrarood reflow oven apparatuur heeft verstelbare stralingsvermogen en verwarming gebied, die nauwkeurig kan worden gecontroleerd volgens de soldeervereisten.   3Hot Plate.Terugstroomoven De warmplaat reflowoven gebruikt een verwarmingsplaat om rechtstreeks contact op te nemen met de printplaat en de soldeerpasta te smelten door warmte te leiden.Warmplaten-terugstroomapparatuur heeft doorgaans een precieze temperatuur- en drukregeling om de kwaliteit en consistentie van het solderen te waarborgen.   4StoomfaseTerugstroomoven De dampfase-herstroomoven gebruikt hoge temperatuur stoom of stikstof om de soldeerpasta te smelten en de temperatuur gedurende een bepaalde periode te handhaven om het solderen te voltooien.Deze technologie is geschikt voor temperatuurgevoelige onderdelen en kan de invloed van thermische spanning op onderdelen verminderen.   De keuze van de juiste reflowoventechnologie hangt af van vele factoren, waaronder de soldeervereisten, het type en de verpakking van elektronische componenten, de productie-efficiëntie, enz.Bij het selecteren van de apparatuur voor de reflowoven, moeten ook factoren als de prestaties van de apparatuur, de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling, de verwarmingssnelheid en de uniformiteit in aanmerking worden genomen.

De milieubescherming en de duurzame ontwikkeling van pick-and-place-machines zijn belangrijke kwesties in de huidige elektronica-industrie.Hier zijn enkele belangrijke aspecten en praktijken met betrekking tot milieubescherming en duurzaamheid van pick and place machine: 1. Energie-efficiëntie SMT-machinefabrikanten kunnen energie-efficiënte technologieën en ontwerpen toepassen om het energieverbruik van apparatuur te verminderen.intelligente besturingsalgoritmen en energiebesparende modi worden gebruikt om het energieverbruik tot een minimum te beperken.   2. Materiaalselectie Het kiezen van milieuvriendelijke materialen is van cruciaal belang om de milieueffecten tijdens het productieproces van de plaatsingsmachine te verminderen.Prioriteit geven aan materialen die aan milieunormen voldoen, zoals gecertificeerde materialen met een beperking van gevaarlijke stoffen (RoHS), alsook materialen die recycleerbaar en herbruikbaar zijn.   3.Afvalbeheer Gedurende het productieproces van de plaatsingsmachine worden afvalstoffen gegenereerd, met inbegrip van weggegooide onderdelen, afvalcircuits, enz.Fabrikanten moeten passende afvalbeheersingsmaatregelen nemen, zoals afzonderlijke terugwinning, recycling en veilige verwijdering, om negatieve gevolgen voor het milieu te verminderen.   4. Circulaire economie SMT-machinefabrikanten kunnen actief het concept van circulaire economie bevorderen door afneembare en reparerbare modulaire apparatuur te ontwerpen om de levensduur van apparatuur te verlengen en de afvalopwekking te verminderen.Tegelijkertijd, worden klanten aangemoedigd om apparatuur te upgraden en te hergebruiken om het hulpbronverbruik en de druk op het milieu te verminderen.   5Groene toeleveringsketen SMT-fabrikanten kunnen samenwerken met partners in de toeleveringsketen om groen toeleveringsketenbeheer te bevorderen.,en het waarborgen van milieubewustzijn en sociale verantwoordelijkheid in de toeleveringsketen.   6- Milieubewaking en -verbetering Fabrikanten van SMT-machines moeten een milieumonitoringsysteem opzetten om de milieueffecten tijdens het productieproces te controleren en te evalueren,en de overeenkomstige verbeteringsplannen opstellen. Vermindering van de milieuvervuiling en het verbruik van hulpbronnen door continue verbetering.   7. Milieubewijs en -opleiding Producenten van SMT-machines kunnen milieu-educatie en -opleiding aan werknemers bieden om hun begrip en bewustzijn van milieubescherming en duurzame ontwikkeling te verbeteren.De actieve deelname en samenwerking van werknemers is essentieel voor de uitvoering van milieuvriendelijke maatregelen.

1Handleiding.Wdeeltje SMD-technologie verwijst naar de technologie van patch-montage van elektronische componenten op printplaten.alle elektronische componenten werden met de hand gesoldeerd op circuitboards gemonteerdDeze methode vergt veel arbeid en tijd, is inefficiënt en is moeilijk om de kwaliteit van het lassen te garanderen.   2.De geboorte van patchtechnologieIn de jaren zestig verschenen er steeds meer geïntegreerde schakelingen in de elektronica-industrie.Dit betekent ook dat efficiëntere en nauwkeuriger installatiemethoden moeten worden gevonden.Dus begonnen mensen te proberen patch technologie te gebruiken, waarmee elektronische componenten op het printplaat kunnen worden geplakt zonder handmatig solderen.   3De uitvinder van de eerstePick and Place Machine (Pick en Plaats machine)In 1976 vond de Japanse ingenieur Kenji Terajima de eerste chip pick and place machine uit.gebruik van thermische pasta om goede verbindingen te garanderenVóór de opkomst van pick-and-place machines moest de gehele elektronica-industrie afhankelijk zijn van handmatig solderen, wat inefficiënt en kostbaar was.   4De opkomst van de hogesnelheidPick and Place Machine (Pick en Plaats machine)sIn 1981 introduceerde Laser de eerste hogesnelheids pick-and-place machine, die de efficiëntie en kwaliteit van de elektronische productie sterk verbeterde.Deze machines kunnen binnen enkele seconden een grote hoeveelheid plaatswerk uitvoerenDeze hogesnelheids pick-and-place-machine werd al snel op grote schaal toegepast en werd een mainstream-apparatuur in de elektronica-industrie.   5Conclusies Met de voortdurende ontwikkeling van de technologie worden pick-and-place machines steeds efficiënter en nauwkeuriger en worden ze een onmisbaar onderdeel van de elektronica-industrie.De uitvinders van patch technologie hebben een belangrijke bijdrage geleverd aan onze elektronica industrie., waardoor elektronische componenten kleiner en krachtiger worden in termen van processorprestaties, energieverbruik, stroomverbruik, grootte, enz.

De NEPCON ASIA 2023 tentoonstelling, die op 11 oktober 2023 begon, werd op 13 oktober om 15:30 uur succesvol afgesloten in het Shenzhen International Convention and Exhibition Center!Dit is een grootse gebeurtenis voor de elektronica-industrie.De tentoonstelling brengt 1200 bedrijven en merken samen.High-precision general-purpose pick and place machine nieuw ontwikkeld door Charmhigh maakte zijn prachtige debuut op de tentoonstelling, het aantrekken van gekwalificeerde agenten en bezoekers uit India, Pakistan, Rusland, Brazilië, de Verenigde Staten, enz. om de inspectie te bezoeken,door communicatie ter plaatse en daadwerkelijke inspectie van de machine ter plaatse, wordt het door de meerderheid van de gebruikers en agenten begunstigd!   Teamfoto Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. werd opgericht in 2009. Het is een moderne high-tech SMT-industrie met onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop.Het biedt gebruikers éénstop SMT-oplossingenHet verkoop- en technisch personeel van het bedrijf heeft een gemiddelde werkervaring van meer dan 6 jaar.het bedrijf heeft de ISO-certificering voor het internationale kwaliteitsmanagementsysteem en internationale certificeringen zoals de EU-CE-certificering doorstaan, RoHS-certificering en US、FCC、SGS, heeft het achtereenvolgens nationale wetenschappelijke onderzoeksinstituten, nationale sleutellaboratoria, universiteiten,en verbeterde op maat gemaakte SMT-serviceoplossingen om industriemodellen te creëren, die unaniem door klanten in binnen- en buitenland is erkend en geprezen! Internationale certificeringen die Charmhigh heeft verkregen Charmhigh als China's SMT moderne high-tech benchmark onderneming.6 koppen hoge precisie algemene pick-and-place machine en 8 koppen volledig automatische high-precision high-speed pick-and-place machine zijn al vele jaren op de marktDe pick-and-place machine wordt door de klanten goed erkend in termen van nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en gebruiksgemak.   Charmhigh TS10 pick and place machine debuteert deze keer   Dit model heeft een precieze mechanische geïntegreerde structuur en maakt gebruik van de onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelingsresultaten van Charmhigh.hoge stabiliteitDe theoretische snelheid is 42000/cph per uur, de bevestigingsnauwkeurigheid is ±40μm, ondersteunt CPK-inspectie, Y-as-dual-drive servo-besturingssysteem,segmentatie en identificatie van grote componenten, automatische vervanging van het mondstuk, automatisch warmtecompensatiecorrectie systeem. kan nauwkeurig plaatsen 0201 QFN BGA precisie componenten kan ook bereiken 1.Montage van PCB's met een lengte van 2 meter en blauw lichtlens. Momenteel heeft Charmhigh een zelfgebouwd SMT modern industrieel park van 40.000 vierkante meter.innovatief, en een up-to-date productieconcept om klanten van goede producten en diensten te voorzien.   Charmhigh’Nieuwgebouwd Smt Modern Industrial Park Deze keer heeft Charmhigh niet alleen innovatieve producten getoond, maar ook succesvol het merkbewustzijn gepromoot.waardoor Charmhigh de markt kan uitbreiden en de aandacht van meer potentiële klanten kan trekkenTegelijkertijd toont het ook de enorme commerciële waarde en het innovatie- en ontwikkelingspotentieel van binnenlandse merken aan.het versnellen van het tempo van intelligente transformatie van de Chinese verwerkende industrie, en het mogelijk maken van een groot land dat elektronica produceert, om zich te ontwikkelen tot een technologische productiemacht!

Samenstelling van de SMT-productielijn De pick-and-place machine (Surface Mount Technology, SMT) is een geautomatiseerde apparatuur die wordt gebruikt voor elektronische assemblage, die wordt gebruikt voor de installatie van onderdelen voor oppervlaktebevestiging (Surface Mount Device,SMD) op printplatenDe belangrijkste onderdelen van de productielijn zijn: 1. Screen Printer: Het eerste onderdeel van de pick and place machine is de stencil printer, die wordt gebruikt om soldeerpasta nauwkeurig op de pads van het circuit board te printen.Het bevat een stensil en een schraperDe soldeerpasta wordt gelijkmatig op het printbord afgedrukt door de druk van de schraper die over het stensil schraapt.   2De pick-and-place machine is het kerncomponent van de productielijn.Het wordt gebruikt om de oppervlakte montage componenten te verwijderen van de feeder en precies plaatsen ze op de vooraf bepaalde positie op het circuit boardDe pick and place machine bevat meestal meerdere sproeiers die meerdere componenten tegelijkertijd kunnen verwerken.Het heeft een zeer nauwkeurig positioneringssysteem om de juiste montage van de onderdelen te garanderen.   3.Feeders: Feeders zijn apparaten die in pick-and-place machines worden gebruikt om onderdelen op het oppervlak op te slaan en te voorzien.Elk type onderdeel heeft gewoonlijk een overeenkomstige voedingsbak die een groot aantal onderdelen bevat voor gebruik door de montagehoofdDe voedingsmachines hebben meestal automatische voedingsmechanismen om een continue voeding te garanderen.     4. Conveyor systeem: Het conveyor systeem wordt gebruikt om circuits van het ene werkgebied naar het andere te vervoeren voor continue assemblageprocessen.Het bestaat meestal uit een transportband of een overdrachtsapparaat om een nauwkeurige positionering en een soepele overdracht van circuitboards te garanderen.   5Inspectie­systeem: pick­and­place­machines zijn gewoonlijk uitgerust met verschillende inspectie­systemen om de kwaliteit en nauwkeurigheid van het assemblageproces te controleren.Deze systemen kunnen systemen voor visuele inspectie omvatten., sensoren en andere inspectietoestellen om correcte montage, verplaatsing, omdraaien, gebreken, enz. te detecteren.     6. Reflowoven: de reflowoven wordt gebruikt om het lasproces uit te voeren na voltooiing van de installatie van het onderdeel.waardoor de soldeerpasta smelt en de componenten aan het printplaat verbinden. De bovenstaande zijn de belangrijkste onderdelen van de pick-and-place machine.De automatisering en de hoge precisie van pick-and-place-machines maken het elektronische assemblageproces efficiënter en betrouwbaarder.      

91. De meest gebruikte MARK-vormen zijn: cirkel, tienvormig, vierkant, ruit, driehoek en hakenkruis;   92Als gevolg van een onjuiste instelling van het terugstroomprofiel in de SMT-sectie kunnen de onderdelen licht barsten in het voorverwarmings- en koelgebied;   93. onevenwichtige verwarming aan beide uiteinden van SMT-onderdelen kan gemakkelijk leiden tot: lege las, verkeerde uitlijning en grafstenen;   94- de cyclustijd van hogesnelheidspik- en plaatsmachines en van machines voor algemene doeleinden moet zo evenwichtig mogelijk zijn; 95De ware betekenis van kwaliteit is om het de eerste keer goed te doen.   96De pick and place machine moet eerst kleine onderdelen plaatsen en daarna grote onderdelen;   97. BIOS is een basis-in- en uitgangsysteem, de volledige Engelse naam is: Base Input/Output System;   98. SMT-onderdelen zijn onderverdeeld in twee soorten: LEAD en LEADLESS op basis van de vraag of de onderdelen benen hebben;   99Er zijn drie soorten automatische plaatsmachines: continue plaatsmachine, continue plaatsmachine en massa-transfer pick and place machine.   100. Het kan worden geproduceerd zonder LOADER in het SMT-proces;   101Het SMT-proces is een bordvoedingssysteem-soldeerpasta-drukmachine-high-speed pick-and-place-machine-machine-generaal-doeleinden-separate-flow-oven-bordverzamelaar;   102. Wanneer temperatuur- en vochtigheidsgevoelige onderdelen worden geopend, is de kleur die in de cirkel op de vochtigheidskaart wordt weergegeven blauw en kunnen de onderdelen worden gebruikt;   103. De afmetingsspecificatie van 20 mm is niet de breedte van de band;   104De oorzaken van kortsluitingen als gevolg van een slechte druk tijdens het productieproces: a. Onvoldoende metaalgehalte in de soldeerpasta, waardoor de soldeerplaat instort; b. Te grote openingen in de staalplaat,wat resulteert in te veel tinc. Slechte kwaliteit van de stalen plaat en slechte tinplaatsing. Vervang de lasersnijplaat.Vermindert de druk op de schraper en gebruikt geschikt vacuüm en oplosmiddel;   105De belangrijkste technische doeleinden van elk deel van de algemene reflowoven Profiel: a. Voorverwarming van het gebied; technische doeleinden: ontvlieging van het neutraliserende middel van de soldeerpasta. b.Eenvormige temperatuurzonec. terugstroomgebied; ontwerpdoel: soldeersmelting. d. koelgebied; ontwerpdoel:de legeringssoldeers worden gevormd, en gedeeltelijke voeten en pads zijn geïntegreerd;   106De belangrijkste oorzaken van soldeerkraanjes in het SMT-proces zijn: slecht ontwerp van de PCB PAD, slecht ontwerp van de opening van de stalen plaat, overmatige diepte van de plaatsing van de onderdelen of druk van de plaatsing van de onderdelen,overmatige helling van de profielcurve, soldeerpasta ineenstorting, en soldeerpasta viscositeit die te laag is.

61De maximale temperatuur van de temperatuurcurve van de reflowoven is 215°C, wat het meest geschikt is.   62Bij de controle van de tinoven bedraagt de temperatuur van de tinoven 245°C.   63Het openingspatroon van de stalen plaat is vierkant, driehoek, cirkel, ster en epitome. 64. Of de uitsluiting van het SMT-segment richtinggebonden is of niet; 65. De op de markt staande soldeerpasta heeft eigenlijk slechts een kleeftijd van 4 uur; 66De nominale luchtdruk die doorgaans door SMT-apparatuur wordt gebruikt, is 5 kg/cm2. 67De onderdelen voor het onderhoud van SMT­onderdelen zijn onder meer: soldeermachines, warmluchtapparatuur, tinzuigpistool, pincetten; 68. QC is onderverdeeld in: IQC, IPQC. FQC, OQC; 69. De hogesnelheids pick and place machine kan resistoren, condensatoren, IC's en transistors monteren; de verpakkingsmethoden zijn Reel en Tray, en Tube is niet geschikt voor hogesnelheids pick and place machines; 70De kenmerken van statische elektriciteit: kleine stroom, sterk beïnvloed door vochtigheid; 71. Welke lasmethode moet worden gebruikt wanneer de voorste PTH en de achterste SMT door de tinoven gaan? 72- gemeenschappelijke inspectiemethoden voor SMT: visuele inspectie, röntgeninspectie, machinevisieinspectie; 73. De warmtegeleidingsmodus van ferrochroom reparatiedeelen is geleidingsconvectie; 74Op dit moment zijn de belangrijkste componenten van soldeerballen in BGA-materialen Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; 75- lasersnijden, elektroformeren en chemisch etsen van stalen platen; 76. De temperatuur van de lasoven wordt ingedrukt: gebruik de temperatuurmelder om de toepasselijke temperatuur te meten; 77Wanneer de SMT-halffabrikaten uit de soldeeroven worden geëxporteerd, is hun lasstatus dat de onderdelen op het PCB zijn bevestigd; 78. De geschiedenis van de moderne ontwikkeling van kwaliteitsmanagement TQC-TQA-TQM; 79. ICT-tests zijn een naaldbed-test; 80. ICT-tests kunnen elektronische componenten testen met behulp van statische testen; 81De eigenschappen van soldeer zijn dat het smeltpunt lager is dan bij andere metalen, de fysische eigenschappen voldoen aan de lasomstandigheden,en de vloeibaarheid bij lage temperatuur is beter dan andere metalen; 82Siemens 80F/S is een relatief elektronisch bediende transmissie. 83. De dijkte van de soldeerpasta meet met behulp van laser: dijkte van de soldeerpasta, dikte van de soldeerpasta en gedrukte breedte van de soldeerpasta; 84De voedingsmethoden van SMT-onderdelen omvatten trillende voeder, schijfvoeder en bandvoeder; 85. welke mechanismen worden gebruikt in SMT-apparatuur: kammechanisme, zijstaafmechanisme, schroefmechanisme, schuifmechanisme; 86Indien het gedeelte van de visuele inspectie niet kan worden bevestigd, moet de BOM, de bevestiging van de fabrikant en het monsterbord worden gevolgd; 87Als de verpakkingsmethode van de onderdelen 12w8P is, moet de afmeting van de tellerpin elke keer met 8 mm worden aangepast; 88- Soorten gescheiden lasmachines: gescheiden lasoven met warm lucht, gescheiden lasoven met stikstof, gescheiden lasoven met laser, gescheiden lasoven met infrarood; 89. Methoden die kunnen worden gebruikt voor de proefproductie van SMT-onderdelen: stroomlijnen van de productie, handgeprinte machineplaatsing, handgeprinte handmontage;

31. De weerstand waarvan het zijdebeeld (symbool 272) een weerstandswaarde heeft van 2700Ω, en het symbool (zijdebeeld) van een weerstand met een weerstandswaarde van 4,8MΩ is 485;   32.Het zijde-scherm op de BGA-carrosserie bevat informatie zoals de fabrikant, het materiaalnummer van de fabrikant, de specificatie en de datumcode/(partijenummer);   33.De toonhoogte van 208pinQFP is 0,5 mm;   34Onder de zeven methoden van QC benadrukt het visbeendiagram de zoektocht naar causaliteit.   35.CPK verwijst naar: Verwerkingscapaciteit onder huidige feitelijke omstandigheden;   36.De vloeistof begint te vluchten in de constante temperatuurzone voor chemische reiniging;   37.De relatie tussen de ideale koelingszonecurve en de reflowzonecurve;   38.De soldeerpasta van Sn62Pb36Ag2 wordt voornamelijk gebruikt op keramische platen;   39.Rosin-gebaseerde flux kan in vier soorten worden onderverdeeld: R, RA, RSA, RMA;   40.De RSS-curve is verwarming→constante temperatuur→reflux→koeling;   41Het PCB-materiaal dat we gebruiken is FR-4.   42.De specificatie van de PCB-vervormingsplaat mag 0,7% van de diagonaal niet overschrijden;   43.Laser snijden door STENCIL kan worden verwerkt;   44.Op dit ogenblik is de op computermoederborden gebruikelijke BGA-baldiameter 0,76 mm;   45.Het ABS-systeem is een absolute coördinaten;   46.De fout van de keramische chipcondensator ECA-0105Y-K31 is ± 10%;   47De PCB van de computer die momenteel wordt gebruikt, is gemaakt van: glasvezelplaten;   48.De diameter van de tape en de spoel voor de verpakking van SMT-onderdelen is 13 inch en 7 inch;   49.De opening van de SMT-platte is 4um kleiner dan die van de PCB-PAD om het verschijnsel van slechte soldeerballen te voorkomen;   50.Volgens de "PCBA-inspectie-specificatie" betekent het dat wanneer de diëdrehoek > 90 graden is, de soldeerpasta geen hechting heeft aan het golfsoldeerlichaam;   51.Als de vochtigheid op de beeldschermkaart na het ontpakken van de IC hoger is dan 30%, betekent dit dat de IC vochtig is en vocht absorbeert;   52.De gewichts- en volumeverhouding van tinpoeder en flux in de samenstelling van de soldeerpasta is 90%:10%, 50%:50% correct;   53De eerste technologieën voor oppervlaktebevestiging zijn ontstaan in het midden van de jaren zestig in de militaire en avionische sector.   54Op dit moment zijn de gehalten aan Sn en Pb in de meest gebruikte soldeerpasta voor SMT: 63Sn 37Pb; het eutecticum is 183°C;   55.De voedsafstand van de gewone papierband met een bandbreedte van 8 mm is 4 mm;   56.In het begin van de jaren zeventig verscheen in de industrie een nieuw type SMD, namelijk een "verzegelde, voetloze chipdrager", die vaak werd vervangen door LCC;   57.De weerstandswaarde van het onderdeel dat op 272 is gemarkeerd, moet 2,7 K ohm bedragen;   58.De capaciteit van 100NF-componenten is gelijk aan die van 0,10uf;   59Het meest gebruikte elektronische componentmateriaal voor SMT is keramiek.

16De meest gebruikte SMT-staalplaat is gemaakt van roestvrij staal;   17De dikte van de meest gebruikte SMT-staalplaat is 0,15 mm (of 0,12 mm);   18De soorten elektrostatische ladingopwekking omvatten wrijving, scheiding, inductie, elektrostatische geleiding, enz.; de impact van elektrostatische lading op de elektronica-industrie is:elektrostatische verontreinigingDe drie beginselen van het elimineren van statische elektriciteit zijn elektrostatische neutralisatie, aarding en afscherming.   19Inch grootte lengte x breedte 0603=0.06inch*0.03inch, metrische grootte lengte x breedte 3216=3.2mm*1.6mm;   20. ERB-05604-J81 nr. 8 code "4" betekent 4 lussen, en de weerstandswaarde is 56 ohm. De capaciteit van de condensator ECA-0105Y-M31 is C=106PF=1NF=1X10-6F; 21De volledige naam van ECN in het Chinees is: Engineering Change Notice; de volledige naam van SWR in het Chinees is: Special Requirements Work Order,die door de desbetreffende diensten ondertekend en door het documentcentrum verspreid moeten worden om geldig te zijn; 22De specifieke inhoud van 5S is sorteren, rectificeren, vegen, schoonmaken, kwaliteit; 23Het doel van PCB-vacuümverpakkingen is het voorkomen van stof en vocht; 24Het kwaliteitsbeleid bestaat uit: uitgebreide kwaliteitscontrole, implementatie van het systeem en kwaliteitsvoorziening voor de klanten; volledige participatie, tijdige verwerking,om het doel van nul gebreken te bereiken   25Het drie-geen-kwaliteitsbeleid is: accepteer geen defecte producten, maak geen defecte producten en exporteer geen defecte producten;   26De zeven QC-technieken verwijzen naar de checklist, de stratificatiemethode, Plato, het oorzaak-effectdiagram, het scatterdiagram, het histogram en het controlediagram;   27De bestanddelen van de soldeerpasta omvatten: metaalpoeder, oplosmiddel, vloeistof, afzwakkeringsmiddel en werkzaam middel; metaalpoeder is 85-92% van het gewicht en metaalpoeder is 50% van het volume;   28. De soldeerpasta moet uit de koelkast worden gehaald om bij gebruik weer op temperatuur te komen.Als de temperatuur niet wordt teruggegeven, het defect dat waarschijnlijk optreedt nadat de PCBA in de terugstroom is gekomen, zijn tinperlen;   29De bestandsenvoermodi van de machine omvatten: voorbereidingsmodus, prioriteitsuitwisselingsmodus, uitwisselingsmodus en snelle aansluitingsmodus;   30SMT-PCB-positiemethoden omvatten: vacuümpositiëring, mechanische gatpositiëring, bilaterale klempositiëring en bordrandpositiëring;

1In het algemeen bedraagt de in de SMT-werkplaats gespecificeerde temperatuur 23±7°C;   2- Materiaal en gereedschap voor het drukken van soldeerpasta: soldeerpasta, stalen plaat, schraper, veegpapier, stofvrij papier, reinigingsmiddel, mengmes;   3De meest gebruikte samenstelling van de soldeerpasta is Sn96,5%/Ag3%/Cu0,5%;   4De belangrijkste bestanddelen van de soldeerpasta zijn verdeeld in twee delen: tinpoeder en flux.   5De belangrijkste functie van de flux bij het solderen is het verwijderen van oxiden, het vernietigen van de oppervlaktespanning van gesmolten tin en het voorkomen van re-oxidatie.   6De verhouding tussen de hoeveelheid tinpoederdeeltjes en de hoeveelheid flux in de soldeerpasta is ongeveer 1:1, en de gewichtsverhouding is ongeveer 9:1;   7Het principe van het nemen van soldeerpasta is eerst in, eerst uit.   8Wanneer de soldeerpasta wordt uitgepakt en gebruikt, moet deze twee belangrijke processen ondergaan: opwarmen en roeren.   9De gebruikelijke productiemethoden voor stalen platen zijn: etsen, laser, elektroforming;   10. De volledige naam van SMT is Surface mount (of montage) technologie, wat in het Chinees oppervlakte-adhesietechnologie (of montage) betekent;   11De volledige naam van ESD is elektro-statische ontlading, wat in het Chinees elektrostatische ontlading betekent.   12Bij het maken van een programma voor SMT-apparatuur omvat het programma vijf onderdelen, welke PCB-gegevens zijn; Markeringsgegevens; Voedergegevens; Sproeiersgegevens; Onderdeelgegevens;   13Het smeltpunt van loodvrij soldeer Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 is 217 °C.   14De relatieve temperatuur en luchtvochtigheid van de onderdelendrogkast bedragen < 10%;   15De meest gebruikte passieve componenten (passive devices) omvatten: weerstanden, condensatoren, inductoren (of dioden), enz.; actieve componenten (active devices) omvatten: transistors, IC's, enz.;

Bij de aankoop van een SMT-pick-and-place-machine is de precisie en de snelheid van de montage een van de belangrijkste referentiefactoren.   Dan, om de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen,En hoe de werkelijke montage snelheid van SMT montage machine te verbeteren?   Wat is de stijgingsgraad?   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timeDe onderdelen die door de zuigmond worden opgehaald en niet op de voorgeschreven plaats van het PCB kunnen worden geplaatst, worden weggegooid genoemd.De belangrijkste oorzaken van het weggooien van de onderdelen zijn ook de invloed van de voedingsmachine, de invloed van de zuigmond, de invloed van het detectiesysteem voor onderdelen en andere factoren.   Charmhigh elektromechanische universele pick-and-place machine ▼   1.Het effect van het voerInrichting   De aandrijvingsmethoden van de voedingsmachine omvatten motor aandrijving, mechanische aandrijving en cilinder aandrijving. Als voorbeeld van de mechanische aandrijving: door de hoge snelheid van de toegang van het voedingsmechanisme tot de voedingsbak, wordt na een lange gebruiksperiode de klem van de voedingsbak ernstig versleten.wat resulteert in het feit dat de klapper niet in staat is om de plastic tape van de spoel normaal af te schillen, zodat de zuigmond het ophaalwerk niet kan voltooien, wat van invloed is op de montage snelheid. Bovendien zal langdurig gebruik of onjuiste bediening door de gebruiker ook leiden tot vervorming en corrosie van de dekselplaat, vinger, veer en andere bewegende mechanismen,die ervoor zorgt dat het apparaat afwijkingen absorbeert, sta op of neem het apparaat niet op. Daarom dient de voeder regelmatig te worden gecontroleerd en de versleten voeders onmiddellijk te worden gerepareerd en de niet-repareerbare voeders tijdig te worden vervangen.   Voedingssysteem ▼   2.Het effect van de mondstuk   De zuigpijp is ook een andere belangrijke factor die van invloed is op de montage snelheid. De interne oorzaak is dat de negatieve vacuümdruk onvoldoende is.van blazen naar vacuüm adsorptieWanneer het filter in de vacuümpomp vervuild en geblokkeerd is, wordt de filter in de vacuümpomp gecontroleerd.het veroorzaakt een onvoldoende negatieve vacuümdruk en beïnvloedt het zuigend vermogen van het zuigstuk. Externe oorzaken manifesteren zich vaak als veroudering en scheur van rubberen luchtleidingen, veroudering en slijtage van afdichtingen, enz.alsmede verstoptheid van zuigmonden als gevolg van een grote hoeveelheid afval dat ontstaat na het snijden van gebreide onderdelen van papier. Controleer daarom dagelijks of het zuigstuk schoon is, en maak de verstopte of slecht opgeheven zuigstuk en filter tijdig schoon of vervang ze om een goede staat te garanderen.   3.Invloed van het inspectiesysteem voor onderdelen   Het detectiesysteem is een noodzakelijke garantie om de montage te verhogen.Het detectiesysteem van het apparaat is onderverdeeld in een systeem voor detectie en herkenning van de dikte van de onderdelen en een systeem voor optische herkenning.. Na langdurig gebruik wordt de lineaire sensor van het detectie- en identificatiesysteem voor de dikte van de onderdelen gemakkelijk beïnvloed door stof, puin en olievervuiling.De intensiteit van de lichtbron van het optische camerasysteem zal ook geleidelijk afnemenAls de lichtintensiteit van de lichtbron afneemt, zal de door de camera omgezette grijze waarde ook afnemen. Daarom moet het detectiesysteem regelmatig worden gekalibreerd en getest.   EenOver ons.   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. is een hightech onderneming gespecialiseerd in R&D,productie en verkoop van SMT-mechanismen voor het verzamelen en plaatsen van producten en SMT-intelligente ondersteunende apparatuur. Charmhigh Electromechanical neemt de multifunctionele pick-and-place machine als haar kernactiviteit en levert tegelijkertijd SMT-omvattende oplossingen en overeenkomstige apparatuur voor elk station,met inbegrip van drukmachines, plug-in machines, reflowoven, golfsoldering, AOI en andere producten die op grote schaal kunnen worden gebruikt in kleine huishoudelijke apparaten, stroomvoorziening, high-end LED-verlichting, slimme speelgoed,elektronica voor automobielindustrie, consumentenelektronica, elektronische luchtvaartinformatie en andere industrieën.

1.Dubbele spoorstructuur De ontwikkeling van de efficiënte tweerichtingsvervoerstructuur van de pick-and-place machine verbetert de productie-efficiëntie;op basis van de handhaving van de prestaties van de traditionele eenrichtingsmachine, het transport, de plaatsing, de inspectie, de reparatie enz. van PCB's zijn ontworpen in een tweerichtingsstructuur,De verhoging van de grootte van de monteur verhoogt ook de grootte van de monteur om de effectieve werktijd te verminderen en de productiviteit van de machine te verhogen.   2.Hoge snelheid, hoge precisie, multifunctioneel. De nieuwe pick-and-place machine streeft ernaar zich te ontwikkelen naar hoge snelheid en hoge prestaties, en heeft het goed gedaan in de richting van hoge precisie en multifunctie.Met de voortdurende ontwikkeling van de onderdelen voor oppervlakte-montage, worden de eisen aan nieuwe verpakkingen zoals BGA, FC, CSP, enz. steeds hoger.met een lager foutenpercentage en een hoge productiecapaciteit, waardoor niet alleen de efficiëntie van de IC-montage wordt verbeterd, maar ook een hogere precisie wordt gewaarborgd.   3.met een breedte van niet meer dan 50 mmmontagekoppen en meerdere voedingsstations. Het aantal montagehoofden en het aantal voedingsstations neemt in vergelijking met vroeger toe, en de soorten oppervlakte-montagecomponenten nemen relatief toe.de toekomstige ontwikkelingsrichting van pick and place machinesVoor de ontwikkeling van de combinatie van meerkantelierwerktuigen en torentwerktuigen   4.Modulair De module-machine heeft verschillende functies.het kan een hoger rendement bereiken volgens verschillende precisie en montage-efficiëntieAls de bestelling toeneemt, kunnen nieuwe functionele modules als nodig worden toegevoegd.de modulaire structuur van deze machine is erg populair bij klanten.   5.Automatische programmering In plaats van handmatig parameters in het systeem in te voeren, hoeven de ingenieurs het apparaat alleen maar naar de visiekamera te brengen.Neem dan een foto.Deze technologie verbetert de nauwkeurigheid van de beschrijvingen van de apparatuur en vermindert veel operatorfouten.   6.Ontwikkeling van accessoires De pick-and-place-machine is uitgerust met een stofverwijderings- en statische stofverwijderingsinrichting, een onderhoudsvrije voeder met een statische stofverwijderings- en automatische voedingsfunctie,een uitwisselstation voor sproeiers met een automatisch reinigingsapparaat voor zuigsproeiers, een vacuümzuigapparaat voor het montageplatform, en een gesloten schakelregeling van het montagehoofd en de zuigkracht en een digitaal scherm, enz.

De belangrijkste uitrusting van de algemene SMT-productielijn omvat een soldeerpasta-drukmachine, een pick-and-place-machine, een reflowoven en een automatisch optisch inspectieinstrument voor AOI.Aangezien de pick-and-place machine vaak de kern van de hele SMT-productielijn isDe selectie van de pick-and-place-machine is bijzonder belangrijk.   Bij de oprichting van een SMT-productielijn moet een redelijk invoeringsplan worden opgesteld op basis van factoren zoals de investeringscapaciteit van de onderneming, de omvang van de output,en de vereisten inzake de accuraatheid van de montage van het printplaatBij het kiezen van apparatuur moet u "Made to size" kiezen en niet blindelings alles zoeken, zodat u niet onnodig verspilling veroorzaakt.     1.Afhankelijk van het productsoort, de output en het recente ontwikkelingsplan   Verduidelijking van de elektronische producten die worden verwerkt op de productielijn voor patches, productsoorten, productcomplexiteit, productcomponenten en totale jaarproductie; Verduidelijking van de noodzaak om een nieuwe productielijn voor pleisters in te stellen of de oude productielijn voor pleisters te herbouwen en uit te breiden; In geval van wederopbouw of uitbreiding moet de uitbreidbaarheid van de productielijn worden overwogen op basis van de bestaande productiestatus en de toekomstige productieplanning. Indien een nieuwe productielijn nodig is, moet de schaal van de montagelijn volgens het plan worden gespecificeerd, zodat de benodigde specifieke pick-and-place-machine kan worden berekend.   2.Volgens de samenstellingsdichtheid van elektronische producten, het type en de hoeveelheid van de gemonteerde onderdelen   Wanneer de patchproductielijn SMD-apparaten met een hoge dichtheid, meerdere pinnen, een smalle toonhoogte en grote afmetingen en onderdelen met een speciale vorm moet produceren, is een multifunctionele pick-and-place-machine vereist; Als de montagewerkzaamheden groot zijn, kan na de configuratie van een multifunctionele pick-and-place-machine ook een medium-snelheids pick-and-place-machine of een high-speed pick-and-place-machine worden geconfigureerd.   3.Volgens het proces van het product   Als de producten op de SMT-productielijn relatief eenvoudig zijn, of wanneer gebruik wordt gemaakt van een zuiver oppervlakteassemblage en een eenzijdig gemengd assemblageproces,u kunt kiezen voor een soldeeruitrusting (reflow soldeeruur of golf soldeeruimte); Als het product ingewikkelder is, is de samenstellingsdichtheid hoger, en er zijn meer plug-in componenten in de dubbelzijdige gemengde vorm, twee lasapparatuur, reflow oven en golf soldeermachine,moet worden geselecteerd; Als het product schoongemaakt moet worden, moet ook de schoonmaakapparatuur worden ingesteld.   Charmhigh Electromechanical neemt multifunctionele pick-and-place machines als haar kernactiviteit en levert tegelijkertijd SMT-omvattende oplossingen en overeenkomstige apparatuur voor elk station,met inbegrip van drukmachines, plug-in machines, reflow soldering, wave soldering, AOI en andere producten die op grote schaal kunnen worden gebruikt in kleine huishoudelijke apparaten, stroomvoorziening, high-end LED-verlichting, slimme speelgoed,elektronica voor automobielindustrie, consumentenelektronica, elektronische luchtvaartinformatie en andere industrieën.

De pick-and-place-machine is een volledig geautomatiseerde PCB-circuitbordmontage-apparatuur met hoge precisie, hoge snelheid en is de belangrijkste en intelligente apparatuur in de hele SMT-productielijn.De kwaliteit van de pick and place machine hangt af van de kwaliteit van de belangrijkste accessoires van de apparatuur en de intelligentie en optimalisatie van de bijbehorende softwareHier introduceert Charmhigh huishoudelijke pick and place machine vooral aan u wat zijn de belangrijkste accessoires van de SMT pick and place machine?   1.Feeder De pick-and-place machine pakt de componenten op de voedingsmachine op een bepaalde andere positie en monteert ze vervolgens.Als een van de belangrijke onderdelen van de pick and place machine, heeft de voeder een grote invloed op de productie-efficiëntie en nauwkeurigheid van de pick-and-place machine.Deze kunnen ook worden onderverdeeld in elektrische voeders en pneumatische voeders.Elektrische voeders zijn duurder dan pneumatische voeders, maar ze zijn stabieler en duurzamer en kunnen worden uitgerust met 0201.   2- De spuit. De zuigstuk van de pick-and-place machine is ook een van de belangrijke onderdelen van de pick-and-place machine, die wordt gebruikt om onderdelen op te halen en te plaatsen.Het gebruik van netwerkinformatie om onderzoek te doen naar de rol van vacuümadsorptie is voortdurendHet werk van verschillende onderdelen vereist dat we verschillende sproeiers gebruiken.   3.Schroevenstang, geleidingsrail, aandrijflijn Schroeven, geleidingsrails en aandrijvingsmotoren zijn belangrijke onderdelen van het x- en y-asbewegingsmechanisme van SMT-machines.het kwaliteitsbeheer van de binnenlandse toebehoren is niet zo goed als dat van de uit China ingevoerde productenDe invoer van toebehoren heeft de kenmerken van een hoog effect, hoge precisie, hoge stijfheid, hoge duurzaamheid en laag geluid.   4.Visuele systeem Het gezichtssysteem van de SMT-machine bepaalt de nauwkeurigheid en stabiliteit van het SMT-proces.Markeringscamera's worden gebruikt om de coördinaten van het pcb-systeem vast te leggen en te controleren of er een verkeerde uitlijning is tussen cameracomponenten en sproeiersHet machine vision systeem garandeert en corrigeert de nauwkeurigheid van het machine vision door middel van precisiecamera's, lichtbronnen, beeldverwervingkaarten en verwerkingssystemen.   5Industriële computer, vacuümsignaalgenerator, foto-elektrische informatie sensor, cilinder, transportband, enz. SMT is ook uitgerust met een hoogwaardige industriële computer, een vacuümgenerator met stabiele en betrouwbare zuigkracht, een magnetoventil en andere belangrijke toebehoren.het heeft een bepaalde referentiewaarde.

Het voorkomen van ontbrekende montage van onderdelen is een van de belangrijke stappen om de precisie en kwaliteit van de montage van de pick and place machine te waarborgen.Hier zijn enkele manieren om te voorkomen dat er onderdelen ontbreken:   1. Controleer de montage van de onderdelen Voor de montage moet de montage van de onderdelen zorgvuldig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de onderdelen correct zijn geplaatst, de positie nauwkeurig is, de afmetingen aan de voorschriften voldoen,en er zijn geen problemen zoals losheid of schade.   2.Instelling van de hoogte en druk van het montagehoofd De hoogte en druk van de montagehoofd beïnvloeden de nauwkeurigheid en kwaliteit van de montage van de onderdelen. it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3- Controleer het oppervlak van het PCB-bord. Voordat het wordt gemonteerd, moet worden gecontroleerd of het oppervlak van het PCB-bord vlak is en dat er geen problemen zijn zoals ongelijkmatigheden of scheuren.met een vermogen van niet meer dan 50 W,.   4.Kalibreren Pick en Plaats Machine Als de pick-and-place-machine afwijkt, kan dit leiden tot ontbrekende montage van onderdelen.   5- Controleer de kwaliteit van de onderdelen Slechte kwaliteit of beschadigde onderdelen kunnen ook leiden tot gemiste montage van onderdelen.en de beschadigde onderdelen tijdig vervangen of repareren.   Kortom, om te voorkomen dat de montage van de onderdelen ontbreekt, is het noodzakelijk de montage van de onderdelen zorgvuldig te controleren, de hoogte en de druk van de montagehoofd aan te passen,Controleer het oppervlak van het PCB-bord, de pick-and-place-machine regelmatig te kalibreren en de kwaliteit en de staat van de onderdelen te controleren vóór de montage.het is ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de bedrijfsspecificaties om ervoor te zorgen dat de onderdelen nauwkeurig worden geklemd en gemonteerd.

CPK is een indicator die wordt gebruikt om de kwaliteitscontrole te meten, meestal gebruikt om de stabiliteit en de capaciteit van het kwaliteitsproces te evalueren.de CPK-waarde kan de bevestigingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de pick-and-place-machine weergeven, evenals eventuele problemen in het productieproces.   De CPK-waarde wordt gezamenlijk bepaald door de gemiddelde en standaardafwijking. Hoe hoger de CPK-waarde, hoe stabieler het kwaliteitsproces en hoe hoger de kwaliteit van het geproduceerde product.als de CPK-waarde laag is, geeft aan dat het kwaliteitsproces onstabiel is en dat er problemen kunnen zijn met de kwaliteit van de geproduceerde producten.   In het productieproces van de pick-and-place-machine kan de CPK-waarde de volgende problemen weergeven: 1.De precisie van de montage van de onderdelen Als de montagepositie van de onderdelen niet nauwkeurig is, kan dit leiden tot een lagere CPK-waarde, wat aangeeft dat de montage nauwkeurigheid niet hoog genoeg is en moet worden aangepast en verbeterd.   2Hoogte en druk van het hoofd De hoogte en druk van de montagehoofd beïnvloeden de precisie en stabiliteit van de montage van de onderdelen.het kan leiden tot een lagere CPK-waarde, die moet worden aangepast en verbeterd.   3.Pick and place machine setting parameters. De instellingsparameters van de pick-and-place-machine, zoals montage snelheid, versnelling, verblijfstijd en andere parameters, hebben invloed op de precisie en stabiliteit van de montage.Als deze parameters niet correct zijn ingesteld, kan het tot lagere CPK-waarden leiden, die moeten worden aangepast en verbeterd.   4.Kwaliteit van de onderdelen De kwaliteit van de onderdelen beïnvloedt ook de accuraatheid en stabiliteit van de montage.en de beschadigde onderdelen tijdig moeten worden vervangen of gerepareerd.   Wanneer de CPK van de pick and place machine laag is, moet deze worden geanalyseerd en verbeterd, zoals het analyseren van de montagepositie van componenten, het aanpassen van de hoogte en druk van de montagehoofd,het controleren van de instellingsparameters van de pick-and-place machine, controle van de kwaliteit van de onderdelen en regelmatig kalibreren van de pick-and-place machine.

De pick-and-place machine is een belangrijke uitrusting voor het monteren van oppervlakte-montagecomponenten in de elektronica-industrie.het kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën:: 1. Handmatige pick-and-place machine De handmatige pick-and-place machine is een eenvoudig montageapparaat. De bediener moet de componenten handmatig in de juiste positie plaatsen en vervolgens door de machine solderen.Handmatige pick and place machine zijn geschikt voor kleine batch productie en prototype productie, maar de productie-efficiëntie is laag.   2.Semi-automatische pick-and-place machine De semi-automatische pick-and-place-machine vereist dat de gebruiker de onderdelen handmatig in de juiste positie plaatst.maar het lassen en plaatsen proces wordt automatisch afgerond door de machineDe semi-automatische pick-and-place machine is geschikt voor de productie van kleine en middelgrote partijen, met een hoge productie-efficiëntie en een hoge precisie van de montage.   3.Automatische pick-and-place machine De automatische pick-and-place machine is een automatische installatieapparatuur met hoge snelheid, die een continue installatie met hoge snelheid kan realiseren en geschikt is voor massaproductie.Het werkproces van de automatische pick-and-place machine wordt door een computer bestuurdDe snelheid en precisie van de montage zijn zeer hoog.   4.Dubbel hoofd pick en plaats machine De dubbelkop pick-and-place machine is een apparaat dat twee componenten tegelijkertijd kan monteren, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.De dubbelkop pick and place machine is geschikt voor de massaproductie of montage van verschillende soorten onderdelen.   5.Multifunctionele pick-and-place machine Multifunctionele pick-and-place machine is een soort van apparatuur die meerdere montage methoden kan realiseren door het veranderen van malen en werkbanken, en is geschikt voor de productie van verschillende soorten producten.   6.Hoogprecisie pick and place machine Een high-precision pick-and-place machine is een apparaat dat een zeer hoge precisie montage kan bereiken, en is geschikt voor de productie van hoge precisie elektronische producten zoals microchips en sensoren.   Kortom, verschillende soorten pick-and-place machines zijn geschikt voor verschillende productiebehoeften en montagevereisten,en de fabrikanten moeten de juiste pick and place machine kiezen volgens hun eigen behoeften.  

Slechte montagekwaliteit kan resulteren in verminderde productkwaliteit en stabiliteit.Hieronder volgen enkele mogelijke redenen voor een slechte montagekwaliteit en bijbehorende oplossingen: 1. De positie van componenten is niet nauwkeurig. Wanneer componenten verkeerd zijn geplaatst, kan dit leiden tot een slechte montagekwaliteit.Volgens verschillende soorten en maten componenten moet de opening tussen de montagekop en de component worden aangepast en kan de montagekop de positie van de component nauwkeurig detecteren.   2. De componenten zijn beschadigd of vervormd. Beschadigde of vervormde onderdelen kunnen voorkomen dat ze correct worden geplaatst.Componenten moeten worden gecontroleerd op schade of vervorming, en als dat het geval is, moeten componenten worden vervangen.   3. De opening tussen de patchkop en de componenten is te groot of te klein. Als de opening tussen de montagekop en het onderdeel te groot of te klein is, is het mogelijk dat het onderdeel niet correct wordt geplaatst.Afhankelijk van de verschillende soorten en maten componenten, moet de opening tussen de montagekop en de componenten worden aangepast om ervoor te zorgen dat de componenten correct kunnen worden geplaatst. . 4. Componentvervuiling Verontreiniging van componenten kan leiden tot een slechte montagekwaliteit.Er moet voor worden gezorgd dat de componenten tijdens opslag en transport niet worden vervuild en tegelijkertijd moet worden voorkomen dat de componenten tijdens het montageproces worden vervuild.   5. Slecht contact tussen de patchkop en de componenten. Wanneer het contact tussen de montagekop en het onderdeel slecht is, kan dit ertoe leiden dat het onderdeel niet correct wordt geplaatst.Er moet voor worden gezorgd dat het contact tussen de montagekop en de componenten goed is, en de slijtage van de montagekop moet regelmatig worden gecontroleerd en de beschadigde montagekop moet op tijd worden vervangen.

Is plaatst de SMT-oogst en machine moeilijk te werken? In feite, is het zeer gemakkelijk om de SMT-oogst in werking te stellen en machine volgens de correcte methode te plaatsen. De oogst en plaatsmachine is één van het belangrijkste materiaal van het plaatsingsmateriaal. Wegens zijn hoog rendement en stabiele prestaties, heeft het grote voordelen aan onze productie gebracht. Met de oogst en de plaatsmachines van SMT, kunnen wij productieefficiency zeer verbeteren. Met de oogst en de plaatsmachines van SMT, kunnen wij klanten van de producten van uitstekende kwaliteit voorzien. Daarom is de rol van SMT onvervangbaar. Als fabrikant van high-end oogst en plaatsmachines in China, zullen de Elektromechanische professionele technici van Charmhigh u de werkende punten van SMT-oogst vertellen en zullen machines plaatsen.   Eerst, begrijp de gemeenschappelijke tekens van de oogst en plaats machine Wij allen weten dat vele machines en materiaal specifieke tekens hebben die moeten v3o3or gebruik worden geleerd, en SMT-de oogst en machines plaatsen is geen uitzondering. Dan, op dit ogenblik, moeten wij de betekenis en de functie van deze tekens volledig begrijpen, om een waarschuwingsrol te spelen. Na volledig het begrip van de oogst en plaatsmachine, kunnen wij de oogst gebruiken en machine veiliger plaatsen.   Ten tweede, doe een goede startinspectie Eerst en vooral, is het zeer belangrijk om te bepalen of de luchtdruk van het flard binnen de normale waaier is; ten tweede, of er om het even welk puin binnen de machine is om interferentie en mislukking te verhinderen; bovendien is het ook zeer belangrijk om ervoor te zorgen dat de steun op zijn plaats is, omdat het de sleutel is aan het verzekeren van normaal gebruik op lange termijn.   Ten derde, om de laarsorde te verzekeren Wanneer het gebruiken van de oogst en plaatsmachine, zou de aandacht aan of moeten worden besteed de beginnende opeenvolging correct is, wat aan de veiligheid van werknemers en het gebruik van de machine nauw verwant is. De correcte startopeenvolging is de waarborg voor verdere verrichtingen en het werk. Daarom moeten wij ook bijzondere aandacht aan de laarsopeenvolging betalen.   Ten vierde, moeten wij actief problemen oplossen Na het gebruiken van de oogst en plaatsmachine lange tijd, zal het zal onvermijdelijk de machine verbruiken en beschadigen. Daarom is het oplossen van problemen ook een belangrijke baan. Op deze wijze, kan het pro-actieve oplossen van problemen problemen op tijd ontdekken en hen snel en effectief oplossen. Dit is het belangrijkste doel en de rol van het oplossen van problemen.   Na het luisteren aan de interpretatie van de Charmhigh-technici, hebt plaatsen u een dieper inzicht in de verrichting van de SMT-oogst en machine? In feite, kan men zien dat het niet moeilijk is om de oogst in werking te stellen en machine te plaatsen zolang u de instructies op de oogst volgt en machine plaatst en een goed werk van veiligheidsinspectie en installatieinspectie elke stap van de manier doet!   Auteur: Elektromechanische Charmhigh

De de oogst en de plaatsmachineproductielijn van SMT moet de lijn veranderen en het materiaal laden wanneer het opzetten van nieuwe producten. om problemen zoals verkeerd materiaal te verminderen en in het plaatsingsproces om te keren, moeten de relevante exploitanten hun verrichtingen standaardiseren. De Charmhighoogst en de plaatsmachine delen hoe te om de lijn te veranderen en de SMT-oogst te laden en machinemateriaal te plaatsen? 常衡机电 EMBLEEM   Tijdens het het bijtanken en van de lijnoverdracht proces van de de oogst en de plaatsmachine van SMT, hebben de overeenkomstige posities van IPQC, teamleider, technicus en exploitant overeenkomstige controleregels. De regelmatige posities worden geschikt als volgt:   1. Exploitant: Verantwoordelijk voor plukkende en ladende materialen, en self-checking de juistheid van de ladingspost, de specificaties, en de materiële aantallen volgens de postlijst;   2. Teamleider: verantwoordelijk voor het herzien van de juistheid van het voeden van de exploitant;   3. Technicus: verantwoordelijk voor het maken van of het ontvangen van de postlijst, en het compileren van het opzettende programma;   4. IPQC: Verantwoordelijk voor het zoeken van de de BOM, het flarddiagram, orde van de techniekverandering (ECN), lijst van het geschiedenisverslag, en definitief het bevestigen van de juistheid van het laden of het opnieuw vullen.   Wanneer SMT nieuwe producten produceert of lijnen verandert, zal de voorman en teamleider de correcte postlijst voor het overeenkomstige product aan de materiële wisselaar, uitgeven en zal correct de materialen op de machine volgens de postlijst dan laden. Controleer de materiële code, het merk, de specificatie, het model, het voedertype, de polariteit, enz. van de componenten op de gestempelde en efficiënte postlijst. Nadat de inspectie O.K. is, laad de materialen in de overeenkomstige post, en deel dan de teamleider aan overzicht en IPQC mee om te controleren; IPQC controleert volgens de postlijst, de materiële specificaties, en de materiële aantallen, en brengt dan de technicus op de hoogte om het eerste stuk te maken en het eerste stuk te bevestigen na het bevestigen dat het correct is. A: Bevestig de specificaties van de componenten (bijvoorbeeld: 0402 0603 0805 1206, enz.);   B: Bevestig de productnaam van de component (zoals: R10K100K, enz.);   C: Bevestig de fout van de component (D±0.5%F±1%J±5%K±10%);   D: Bevestig de richting van IC dat in de buis of de diode met polariteit, zorgvuldig controle wordt geïnstalleerd zijn polariteit en productnaam.

SMT-de oogst en de plaatsmachine zijn een high-tech product, is de veilige en correcte verrichting zeer belangrijk voor zowel machines als mensen. Het meest basisding een SMT-oogst veilig om in werking te stellen en machine te plaatsen is dat de exploitant het nauwkeurigste oordeel zou moeten hebben, en de volgende basisveiligheidsregels en de eisen ten aanzien van SMT-oogst en plaatst machines zou moeten worden gevolgd: SMT-oogst en plaatsmachine   1. De exploitant van de de oogst en de plaatsmachine zou van SMT de verrichting opleiding onder de correcte methode moeten ontvangen.   2. Controleer de oogst en plaats machine, draai van de macht wanneer het vervangen van delen of het herstellen en interne aanpassingen (het onderhoud van de machine moet worden uitgevoerd wanneer de noodsituatieknoop wordt gedrukt of de stroom wordt afgesloten.   3. Zorg ervoor dat „de lezingscoördinaten“ en het aanpassen van de oogst en plaatsen machine (programmeringscomponenten) zijn in uw handen om de actie op elk ogenblik tegen te houden.   4. Zorg ervoor dat het materiaal van de „koppelings“ veiligheid efficiënt blijft om de machine tegen te houden op elk ogenblik, en de veiligheidsopsporing op de machine kan niet worden overgeslagen of worden kortgesloten, anders zullen de persoonlijke of ongevallen van de machineveiligheid zich gemakkelijk voordoen.   5. Slechts één exploitant mag één machine tijdens productie in werking stellen.   6. Tijdens verrichting, zorg ervoor dat alle delen van het lichaam, zoals handen en hoofd, uit de waaier van beweging van de machine zijn.   7. SMT-het materiaal moet behoorlijk worden aan de grond gezet (echte aan de grond gezet, verbonden niet met de neutrale lijn).   8. Gebruik niet de machine in een gas of een uiterst vuil milieu.   9.Matters het vereisen van aandacht: ①Zij die geen opleiding hebben ontvangen zijn strikt belemmerd van het in werking stellen van de machine.   ②De veiligheid eerst, zou de machineexploitant de machine volgens de het werken specificaties strikt moeten in werking stellen, anders kan het schade aan de machine veroorzaken of persoonlijke veiligheid in gevaar brengen.   ③De oogst en plaatsmachineexploitant zou zorgvuldig en aandachtig moeten zijn.

De pick-and-place-machine is de belangrijkste uitrusting in de SMT-productielijn en het is ook de uitrusting met de hoogste investering in de SMT-productielijn.Daarom is het noodzakelijk om de pick-and-place-machine redelijk te gebruiken om de levensduur van de pick-and-place-machine te maximaliseren en effectief kosten te besparen.Hoe de levensduur van de pick-and-place-machine te verbeteren?Charmhigh Electromechanical leert u hoe u de levensduur van SMT pick-and-place machines kunt verbeteren.   Allereerst is het onderhoud van de pick-and-place-machine erg belangrijk 1. Reinig, verwijder en was regelmatig het stof en de aanslag op het oppervlak van de printplaat en de pick-and-place-machine om slechte warmteafvoer in de apparatuur als gevolg van aanslag en stof te voorkomen, waardoor de apparatuur oververhit kan raken en kan doorbranden. 2.Demonteer en reinig de elektromagnetische klep, het interne luchtcircuit, het vacuümgenererende apparaat, de cilinder, enz. Van de apparatuur;als het olievuil in het luchtcircuit niet op tijd kan worden gereinigd, zal het het luchtcircuit blokkeren, waardoor het luchtcircuit verstopt raakt, wat resulteert in hoog werpend materiaal;In ernstige gevallen zal het de interne afdichtringen en componenten van magneetventielen, vacuümgeneratoren, cilinders, enz. aantasten, wat resulteert in schade aan componenten en de normale productie van apparatuur beïnvloedt. 3. De apparatuur van de fabrikant van de pick-and-place-machine is de garantieperiode verstreken en draait al een lange tijd, dus het is onmogelijk om uitgebreid en professioneel onderhoud aan de apparatuur uit te voeren. Er zijn verborgen gevaren in sommige delen van de apparatuur, en de apparatuur moet uitgebreid worden onderhouden. Controleer en ontdek tijdig verborgen gevaren in de apparatuur en los ze op, waardoor de frequentie van apparatuurstoringen wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.   4. Na langdurig gebruik van de apparatuur kunnen de relevante onderdelen van de apparatuur versleten, verouderd en verplaatst zijn.De meest originele parameters van de apparatuur kunnen zich niet langer aanpassen aan de status-quo van de apparatuur en de montagenauwkeurigheid van de apparatuur is ernstig aangetast.Daarom moet de apparatuur regelmatig worden gecontroleerd.Kalibreer om de apparatuur met de hoogste precisie te laten produceren en de kwaliteit van het product te verbeteren.   5. Periodiek onderhoud van de apparatuur en een redelijke planning van de onderhoudscyclus volgens de productieomstandigheden van het bedrijf kunnen de werpsnelheid effectief verminderen, het aantal alarmen verminderen, de efficiëntie van de machineproductie verbeteren en storingen in de pick-and-place-machine verminderen.   6. (Voorkom oxidatie en corrosie van rollende elementen) Werk langdurig in een vochtige omgeving en wordt gemakkelijk aangetast door vocht, waarvoor smeermiddelen met betere anti-emulsie-eigenschappen nodig zijn.Het type installatie is gecompliceerder en het stof in de lucht komt het hydraulische systeem binnen, wat ernstige smeermiddelverontreiniging veroorzaakt, waardoor de gebruiker het smeermiddel regelmatig moet afvegen en vervangen. Voor SMT-montage- en verwerkingsbedrijven kan het verbeteren van de levensduur van pick-and-place-machines niet alleen kosten besparen, maar ook de productie-efficiëntie verbeteren.Zolang de pick-and-place-machine redelijk wordt gebruikt en de pick-and-place-machine wordt onderhouden, zal de levensduur van de pick-and-place-machine worden verbeterd en zal de waarde van de pick-and-place-machine worden gemaximaliseerd. Om de productie van SMT-pick-and-place-machines te kiezen, moet u een krachtige onderneming vinden.Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. is een toonaangevende binnenlandse high-end SMT intelligente apparatuur en neemt actief deel aan homogene concurrentie op internationaal niveau!Met grondiger maatwerk, betere kwaliteit en betere service is het een onderneming die intelligente producten en geoptimaliseerde oplossingen levert voor de transformatie, productupgrade en grootschalige productie van verschillende binnen- en buitenlandse ondernemingen op een allround manier.

Wanneer de de oogst en de plaatsmachine van SMT voor een periode wordt gebruikt, wegens diverse redenen, kunnen er abnormale situaties in het productieproces zijn. In sommige abnormale situaties, de oogst en de plaats kunnen de machinetechnici van SMT bepaalde kennis beheersen om hen op tijd te behandelen. Sommige abnormale situaties het moeten tijdig worden gemeld en worden verwerkt. Delen de Charmhigh Elektromechanische binnenlandse oogst en de plaatsmachine de abnormale behandelende methode in het productieproces van SMT-oogst en plaatsen machine.   Oogst eerste-SMT en plaats van de machineproductie en verrichting alarminformatie en verwerking 1.Insufficient zuig: de zuigingspijp wordt geblokkeerd of de vacuümpijp wordt geblokkeerd, op de hoogte brengt de technicus om de zuigingspijp te vervangen of de zuigingspijp en de vacuümpijp schoon te maken;   2.Insufficient luchtdruk: controleer of de schakelaar van de luchtlevering van de machine lekt, en breng de technicus of de ingenieur op de hoogte om het te behandelen;   3.Mounting hoofdx, y-verplaatsingsoverstroming: de handverplaatsingsoverstroming kan worden aangezet en de looppas normaal, als er een abnormaliteit in het verrichtingsproces is, zou de ingenieur aan controle moeten worden meegedeeld;   4.PCB transmissiefout: A. Binnen en uit is de transmissie niet vlot, en de grootte van de PCB-raad is abnormaal. De grootte van het product met gebreken zou moeten naar IPQC voor inspectie worden teruggekoppeld en worden verzonden, gelijktijdig, en de technicus zou voor verbetering moeten worden teruggekoppeld; B. Het spoorprobleem van de de oogst en de plaatsmachine zou van SMT door moeten worden verbeterd terugkoppelt technicus;   5.Handling van producten die niet zijn geplaatst: A. in het geval van operationele fouten, zou de technicus moeten worden op de hoogte gebracht om het in de machine voor supplementaire steun opnieuw te versturen; B. in het geval van abnormale sluiting, zou de technicus moeten worden op de hoogte gebracht om het te behandelen;   6.Mounting vliegende delen of gemiste plaatsing: A. De zuigingspijp is slecht, en de machine zou moeten worden tegengehouden om de overeenkomstige zuigingspijp van de component te controleren; B. Het vacuüm is ontoereikend, en de technicus zou moeten worden op de hoogte gebracht om een vacuüminspectie te leiden; C. PCB wordt niet goed bevestigd, controleert de bevestigende staat van PCB;   7.SMT opzettende afwijking: A.Fixed plaats afwijking en regelmatigheid, en de coördinaten worden gewijzigd door een technicus; B. PCB wordt niet bevestigd behoorlijk (de oppervlakte is ongelijk, dalend en verschuivend tijdens plaatsing), controle en weer aanpast het plaatsende apparaat; C. Het wordt veroorzaakt door slechte viscositeit van soldeerseldeeg, die moet door technici of ingenieurs worden geanalyseerd en worden behandeld. Oogst tweede-SMT en plaatsmachinestroomuitval of milieu (bliksem) verwerking 1. In het geval van stormweer, moeten de te produceren producten zo spoedig mogelijk worden ontruimd en worden meegedeeld;   2. De draai van het vermogen van het materiaal tijdens een stroomuitval, begint de machine opnieuw nadat de macht wordt geleverd, en verwerkt de producten die in de machine worden geproduceerd.   Derde-behandelt van abnormale plaatsingskwaliteit van SMT-oogst en de machine van de plaatsmachine Wanneer de relevante normen niet worden voldaan aan, koppel moet aan de supervisor, de materiaaltechnicus of de ingenieur worden gegeven terug.   Oogst vooruit-SMT en plaats de machinemachine die materiaal werpen overschrijdt de norm Rapport aan technici, meerderen en verwant personeel voor verwerking.   Problemen op:lossen-problemen oplost van SMT plukt en plaatst machinemateriaal: 1.It zou onmiddellijk moeten worden tegengehouden, en de de materiaaltechnicus of ingenieur zou het moeten oplossen en een verslag maken.   2. naast de bovengenoemde problemen, als er om het even welke verschillende dingen in de toekomst zijn, kunt u met ons communiceren en hen behandelen!

1. Correcte ComponentenMen vereist dat de kenmerkende tekens zoals type, model, nominale waarde en polariteit van elke component van de assemblagemarkering aan de vereisten van het de tekening en programma van de productassemblage moeten voldoen, en niet in de verkeerde plaats kunnen worden gekleefd.   Charmhighp&p Machine 2. Nauwkeurige PlaatsDe terminals of de spelden van de componenten zouden zoveel mogelijk moeten met het stootkussenpatroon worden gericht en worden gecentreerd, en het is ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het solderende eind van de component het patroon van het soldeerseldeeg contacteert. De opzettende positie van componenten moet aan de procesvereisten voldoen. De opzettende positieeisen ten aanzien van Spaandercomponenten bij beide einden, vleugel-vormige spelden en j-Vormige speldenapparaten, en bal-vormige speldenapparaten zijn als volgt: ①Spaandercomponenten met twee einden: het zelf-plaatst effect van de Spaandercomponenten aan twee einden is vrij groot. Wanneer het opzetten, wordt meer dan 1/2 van de componentenbreedte overlapt op het stootkussen, en de twee einden in de lengterichting moeten slechts aan het overeenkomstige stootkussen omwikkelen en het patroon van het soldeerseldeeg contacteren, kan het tijdens terugvloeiing zelf- wordengeplaatst, maar als één van de terminals niet aan het stootkussen wordt omwikkeld of niet het patroon van het soldeerseldeeg contacteert, zal het tijdens terugvloeiing of ophaalbrug verschuiven. ②de vleugel-vormige spelden en de j-Vormige speldenapparaten, voor SOP, SOJ, QFP, PLCC en andere apparaten, het zelf-plaatst effect zijn vrij klein, gecompenseerd kan Opzetten niet worden verbeterd door terugvloeiings te solderen.Als de opzettende positie de toelaatbare afwijkingswaaier overschrijdt, moet het manueel worden verbeterd alvorens de terugvloeiingsoven voor lassen in te gaan. Anders, moet het na terugvloeiing het solderen worden hersteld,Het zal afval van manuren en materialen, veroorzaken en zal zelfs productbetrouwbaarheid beïnvloeden. Wanneer de opzettende positie wordt gevonden om de toelaatbare afwijkingswaaier tijdens het productieproces te overschrijden, zouden de steuncoördinaten op tijd moeten worden verbeterd.De handsteun of de handtiming vereisen dat de opzettende positie nauwkeurig is, worden de spelden gericht op het stootkussen, en gecentreerd. Plaats verkeerd het niet. Sleep het op het soldeerseldeeg om de groepering te vinden, om het plakken van het patroon van het soldeerseldeeg te vermijden en het overbruggen te veroorzaken. ③Bal Pin Devices: Aangezien het stootkussengebied van BGA, CSP en andere sferische speldapparaten met betrekking tot het gebied van het componentenlichaam vrij groot is, is het zelf-plaatst effect zeer goed, zodat zolang deze twee punten worden ontmoet, is één dat de soldeerselballen van BGA één voor één aan de overeenkomstige stootkussens beantwoorden; Ten tweede, is de maximumcompensatie tussen het centrum van de soldeerselbal en het centrum van het stootkussen minder dan 1/2 van de diameter van de soldeerselbal. 3. De druk (oogst en plaatshoogte) is aangewezen.De oogst en plaatsdruk (z-As hoogte) zou aangewezen moeten zijn. De flarddruk is te klein, drijven de einden of de spelden van het componentensoldeersel op de oppervlakte van het soldeerseldeeg, en het soldeerseldeeg kan niet aan de componenten plakken., gemakkelijk om positieverschuiving tijdens overdracht te veroorzaken en terugvloeiing het solderen, daarnaast, omdat de hoogte van de z-as te hoog is, wanneer de component van een hoge plaats tijdens de steun wordt gelaten vallen, zal het de positie van de steun veroorzaken te verschuiven;Als de spaanderdruk te hoog is en de hoeveelheid soldeerseldeeg teveel wordt uitgedreven, is het gemakkelijk om soldeerseldeeg het plakken te veroorzaken, is Overbruggen gemakkelijk om tijdens terugvloeiing het solderen voor te komen. Tegelijkertijd, zal de positie van de spaander worden verplaatst wegens het glijden, en de componenten zullen in strenge gevallen worden beschadigd.

Wat zijn de vereisten om een luchtcompressor voor een oogst en plaatsen machine te kiezen?   Het opzettende proces is dat de oogst en plaatsmachine vacuümzuiging en het blazen kracht gebruikt om diverse componenten op de kringsraad door de vacuümpomp op te zetten. Een luchtcompressor is nodig tijdens de verrichting van de oogst en plaatst machine. Wat zijn de vereisten om een luchtcompressor voor de Elektromechanische Gedeelde oogst van Charmhigh en plaatsen machine te kiezen?   De selectievereisten van de oogst en plaatsmachine voor de luchtcompressor zijn hoofdzakelijk als volgt: 1. De samengeperste lucht zou droog genoeg moeten zijn, en de luchtcompressor zou met een koude droger moeten worden uitgerust. 2. Het stof, de olie en andere tijdschriften in de samengeperste lucht zouden zo weinig mogelijk moeten zijn, en een filter zou moeten worden geïnstalleerd. 3. De druk van de samengeperste lucht moet aan de drukvereisten voldoen en stabiel genoeg zijn onophoudelijk lange tijd te werken. Het moet met een tank van de luchtopslag, gewoonlijk met twee reeksen luchtcompressoren worden uitgerust om het ononderbroken werk te verzekeren.   Wanneer het selecteren van een luchtcompressor voor een automatische oogst en plaatsmachine, is het noodzakelijk om de luchtconsumptie te evalueren. Groter de luchtconsumptie, zal de geselecteerde luchtcompressor lichtjes groter zijn.   De luchtcompressor is een machtsmateriaal algemeen in de verwerkende industrie wordt gebruikt die mechanische energie in gasdruk kan omzetten die. Elke oogst en plaatsmachine moet worden gebruikt. Zijn functie is lucht te leveren en het vereiste gas te verstrekken voor productie. De oogst en plaatsmachineindustrie is nauw verwant aan luchtcompressoren. Wanneer het kiezen van een luchtcompressor, probeer om een groot fabrikant te kiezen. Indien nodig, kunt u een permanente de luchtcompressor van de magneet veranderlijke frequentie verkiezen om macht te bewaren.

Met de snelle ontwikkeling van de globale elektronika verwerkende industrie, zijn de oogst van mijn land en de technologie van de plaatsmachine meer en meer rijp geworden, niet alleen heeft een grote SMT-basis van gebruikers in China, maar ook opent zijn deuren voor buitenland, en het vertrouwen van klanten gewonnen!   De oogst en plaatsmachine is het belangrijkste materiaal in de SMT-productielijn. Het is een soort materiaal dat nauwkeurig oppervlakte opzet componenten op de PCB-stootkussens door het het opzetten hoofd te bewegen plaatst. Momenteel, zijn de oogst en de plaatsmachine verdeeld in: het proeftype van productieondoordringbaar maken, high-precision klein-volumetype, economisch type voor algemeen gebruik, type voor algemeen gebruik met gemiddelde snelheid, hoge snelheids high-precision multifunctioneel type.   Hoe kiezen plaatsen wij de oogst en machine die ons aanpast?   1. Productiesnelheid en efficiency: overweeg de productievraag, kies eerst een oogst en plaats machine die de productiesnelheid kan ontmoeten, overwegen de precisie en de efficiency, natuurlijk, ook planning op korte termijn en op middellange termijn.   2. Evaluatie van opzettende leveranciers: De nadruk van de leverancier op oogst en plaatsmachines, de zelf-onderzoekmogelijkheden, en de goede reputatie en het woord van mond in de markt zijn belangrijke factoren voor ons om te overwegen wanneer het kiezen van een oogst en plaatsmachine, en het zijn ook een belangrijke waarborg voor het kiezen van een oogst en plaatsen machine.   3. De belangrijkste elementen van de oogst en plaatsmachineevaluatie: (1) y-as dubbele aandrijving: de dubbele servomotoren kunnen de te bewegen straal effectief en synchroon drijven zich, ervoor zorgend dat de oogst en plaatsmachine bij hoge snelheid lange tijd werkt. Het verbeteren van precisie en betrouwbaarheid, één van de belangrijkste technologieën voor hoge snelheidsoogst en plaatsmachines met y-As dubbele aandrijving; (2) thermische compensatieconfiguratie: Beïnvloed door temperatuur of werk-geproduceerde hitte, de uitbreidingscoëfficiënt van op materiaal betrekking hebbende toebehorenveranderingen, daardoor beïnvloedend de opzettende nauwkeurigheid van de machine. De thermische compensatie kan precisie controle en automatische correctie realiseren om stabiliteit op lange termijn van de machine te verzekeren. (3) of om CPK-inspectie te steunen: CPK is de wetenschappelijkste statistische methode om de nauwkeurigheid en de stabiliteit van oogst te verifiëren en plaatst machines in de SMT-industrie. CPK-de nauwkeurigheid verwijst naar op snelheid betrekking hebbende het plaatsen nauwkeurigheid, herhalingsnauwkeurigheid, omwentelingsnauwkeurigheid, de nauwkeurigheid van de beeldaanwinst, de nauwkeurigheid van de beelderkenning, opzettende procesbeheersingsnauwkeurigheid, PCB-de nauwkeurigheid van de raadskaliberbepaling, hitte-beïnvloede nauwkeurigheid, en de trilling van de PCB-raad op de machine de uitvoerige nauwkeurigheid van partijsteun die door een reeks factoren wordt bepaald. Als de oogst en plaatsmachine CPK-het testen niet steunt, zijn de gegevens die door de de normen en testmethodes worden verkregen die door de fabrikant worden aangepast niet geloofwaardig. (4) de structuur van het het opzetten hoofd en het systeem van de cameravisie: elk het opzetten hoofd wordt gecontroleerd door een onafhankelijke het opzetten hoofdmotor en roterende motor, die snel en nauwkeurig kunnen worden erkend. (5) automatische pijpverandering: de automatische pijpverandering is gebaseerd op de grootte van diverse componenten, verdeel en vervang automatisch pijpen, om aan de behoeften te voldoen die van verschillende component zonder de machine opzetten tegen te houden. Als er geen automatische pijpverandering is, zal het effect bij de productie worden verklaard: Als: het aantal van het opzetten van punten die aan elke zuigingspijp is beantwoorden: het totale aantal componenten is 288, is het aantal stickers 6, is het aantal componenten die aan CN040 beantwoorden 240, is het aantal componenten die aan CN065 beantwoorden 20, is het aantal componenten die aan CN100 beantwoorden 20, en het aantal componenten die aan CN220 beantwoorden is het aantal stukken is 8 stukken. De automatische vervanging van zuigingspijpen volgens de bovengenoemde overeenkomstige verhouding, zal het programma automatisch de toewijzing en de vervanging van zuigingspijpen optimaliseren om gelijktijdige productie van 6 hoofden te verzekeren. Het totale aantal rondes is: (240+20+20+8)/worden 6=48, en 48 rondes vereist om productie te voltooien. Geen automatische pijpverandering: In het geval van non-stop, moeten de 6 het opzetten hoofden van de oogst en plaatsmachine met verschillende pijpen worden uitgerust om de productie te ontmoeten. Het aantal componenten die aan CN040 beantwoorden is 240. Volgens de optimale toewijzing van 3 gehechtheidshoofden, worden 3 zuigingspijpen toegewezen, en de andere 3 hoofden worden vereist om respectievelijk de pijpen van CN065 te installeren, van CN100 en CN220-. Het neemt 80 rondes om de steun te voltooien. (6) opzettende snelheid: Wanneer raadplegend de snelheid, de standaardvraag is wat de daadwerkelijke opzettende snelheid van IPC9850 is? In het verleden, gebruikten de fabrikanten van oogst en plaatsmachines hun eigen bepaalde parameters en methodes om de prestaties van de opzettende mogelijkheden van hun materiaal te beschrijven de output en. Dientengevolge, de definitie van vele technische indicatoren en de inconsistentie van meetmethoden, heeft de duidelijke snelheid geen vergelijking. Het is precies deze behoefte dat het Subcomité van het Assemblagemateriaal onder de IPC organisatie de oogst organiseerde en machinefabrikanten plaatst en de gebruikers samenwerken om de IPC9850-oppervlakte te formuleren het testende programma van materiaalprestaties, opzetten en een reeks metingsprincipes, hulpmiddelen, methodes, en gegevens - verwerking en analysemodellen voorstelden. , officieel werd de de industrienorm in Juli 2002. Daarom als de snelheid duidelijk door de huidige oogst en plaatsmachinefabrikant niet gebaseerd op de IPC9850-norm is, is er geen referentiewaarde. (7) vacuümpomp: Een van de hoge snelheidsoogst en plaats machinevacuümpomp is een noodzakelijke configuratie, die een stabiel vacuüm kan verzekeren, en het apparaat van de hoge snelheidsadsorptie is betrouwbaarder tijdens het opzetten.   Bovendien besteed aandacht aan de kostenprestaties van een goede oogst en plaats machine is vaak direct evenredig, kiezen niet blind wegens de prijs, hoop ik de bovengenoemde inhoud u kan helpen een geschikte oogst vinden en machine voor u plaatsen.

1.Double spoorstructuur De efficiënte bidirectionele vervoerende structuur van de de oogst en de plaatsmachine wordt van SMT ontwikkeld om productieefficiency te verbeteren; op basis van het behouden van de prestaties van de traditionele van de enig-manieroogst en plaats machine, worden het PCB vervoer, het plaatsen, de inspectie, de reparatie, enz. ontworpen in een bidirectionele structuur, en PCB wordt geassembleerd. De geleidelijke verhoging leidt ook tot een oogst en plaatst machine om aan de verhoging van grootte het hoofd te bieden om de efficiënte werktijd te verminderen en machineproductiviteit te verbeteren.   2.High speed, hoge multifunctionele precisie, De nieuwe oogst en plaatsmachine heeft om zich naar hoge snelheid en hoge prestaties ernaar gestreefd te ontwikkelen, en goed in de richting van hoge precisie en multifunctioneel gedaan. Met de ononderbroken ontwikkeling van oppervlakte zet componenten, de vereisten voor nieuwe pakketten zoals BGA, FC, CSP op, worden enz. hoger en hoger. De slimme controles zijn geïntroduceerd in de nieuwe oogst en geplaatst machines, die een lager foutenpercentage terwijl het handhaven van hoge productiecapaciteit, die niet alleen de efficiency van IC-het opzetten verbetert, hebben maar ook hogere precisie verzekeren.       3. Veelvoudige cantilevers, veelvoudige het opzetten hoofden, en veelvoudige het voeden posten Het aantal van het opzetten van hoofden en het aantal van het voeden van posten die vergelijken bij vóór stijgen, en de soorten oppervlakte zetten componenten op zijn vrij stijgend. Om deze reden, de toekomstige ontwikkelingsrichting van oogst en plaatsmachines? Voor de ontwikkeling van de combinatie multi-cantileverwerktuigmachines en torentjewerktuigmachines   4.Modular De modulemachine heeft verschillende functies. Volgens de installatievereisten van verschillende componenten, kan het hogere efficiency volgens verschillende precisie en opzettende efficiency bereiken. Wanneer de orde stijgt, kunnen de nieuwe functionele modulemachines worden toegevoegd zoals nodig. Om aan de flexibele productiebehoeften in de toekomst te voldoen, is de modulaire structuur van deze machine zeer populair onder klanten.   5. Automatische programmering Het nieuwe hulpmiddel van de visualisatiesoftware heeft een automatische „het leren“ capaciteit. In plaats van manueel het ingaan van parameters in het systeem, moeten de ingenieurs slechts het apparaat brengen aan de visiecamera, dan een beeld nemen, en het systeem zal automatisch uitvoerig CAD-als beschrijving produceren. Deze technologie verbetert de nauwkeurigheid van materiaalbeschrijvingen en vermindert vele exploitantfouten.   6. Ontwikkelingsrichting van toebehoren De oogst en plaatsmachine is uitgerust met een stofverwijdering en een statisch verwijderingsapparaat, een onderhoud-vrije Voeder met een statische verwijdering en een automatische het voeden functie, een post van de pijpuitwisseling een automatisch schoonmakend apparaat van de zuigingspijp dragen, een vacuümzuigingsapparaat voor het het opzetten platform, en een closed-loop controle die van het het opzetten hoofd en de zuigingskracht en digitale vertoning, enz.

Vandaag, zal ik aan u de verrichting en het zuiveren methodes van de oogst introduceren en zal machine wanneer het maken van nieuwe producten plaatsen. Wanneer de nieuw productopeenvolging wordt afgewerkt en geoptimaliseerd, is het noodzakelijk om deze opeenvolging op de oogst in werking te stellen en machine te plaatsen om productie op te zetten. De ideale staat is dat na de producten opeenvolgend aan het controlemechanisme van de machine worden geladen, en de componenten zijn geïnstalleerd volgens de materiële lijst van de voeder, dan oogst en geplaatst machine kunnen stabiele en ononderbroken massaproduktie beginnen. Maar in feite, is het vaak noodzakelijk om door wat opeenvolgende zuiveren het op lange termijn te gaan en de proefproductie vóór de oogst en machine plaatsen kan echt stabiel en onophoudelijk produceren. De volgende gebieden, de orde en de database kunnen moeten worden aangepast.   1.Parameters in de onderdelendatabaseAan het begin van programmering, soms zijn er geen steekproeven van kringsraad en componenten, en de programmering kan slechts door CADB0M of opzettende grafiek van kringsraad worden uitgevoerd. Aangezien de lokale componenten geen standaardcomponenten zijn, kan dezelfde componenteninformatie niet in de standaarddatabase worden gevonden die met het komt. De pas gecreëerde onderdelendatabase kan moeilijk zijn om het doel van correctie door identificatie op de machine, zoals de identificeerbare eigenschappen van componenten, de absorptie van componenten, enz.-Pijpselectie, de verlichtingsmontages van de cameraerkenning, voederselectie en componentenrichtlijn, enz. te bereiken. 2.Mounting-coördinaten van componenten Tijdens opeenvolgende productie, soms kunnen de oorspronkelijke gecoördineerde gegevens van de kringsraad niet worden verkregen, en de coördinaten in de opeenvolging worden verkregen door de opeenvolgingsmachine, of door de opeenvolging van andere machines verkregen. 3.coordinates van gegevenspuntSoms hebben de verkregen gecoördineerde gegevens van de kringsraad slechts de steuncoördinaten van de componenten, maar niet de coördinaten van het referentiepunt. 4.Feeder model en richtlijnIn opeenvolgende productie, zijn er vaak geen steekproeven van componenten en verpakking, en het model van de voeder en de richting van de componenten moeten worden bepaald gebaseerd op afgelopen ervaring. De de oogstcentra van sommige componenten zijn inconsistent met de standaardwaarden van de voeder, en de oogstpositie van de componentenvoeder moet worden opnieuw gecalibreerd en worden gewijzigd. De bovengenoemde inhoud is één of andere oogst en plaatst machine verrichting en het zuiveren methodes die moeten worden gezien wanneer het maken van nieuwe producten. Ik hoop het aan u nuttig kan zijn die de inhoud lezen!   Specialiseert Charmhigh Elektromechanisch Co. zich, Ltd in R&D, productie en verkoop van multifunctionele plaatsingsmachines, een belangrijk merk van oogst en plaatst machines!

SMT pick and place machine werpmateriaal verwijst naar de bovengenoemde werpactie die niet blijft plakken na het absorberen van het materiaal in het productieproces van de SMT-industrie, het werpen van het materiaal in de werpdoos of andere plaatsen, of het uitvoeren van de bovenstaande werpactie zonder het materiaal absorberen.     Het materiaalverlies veroorzaakt door het gooien van materialen verlengt de productietijd, vermindert de productie-efficiëntie en verhoogt de productiekosten.   Het gooien van materiaal van de pick-and-place-machine is een veel voorkomend verschijnsel bij de werking van de pick-and-place-machine, of het nu gaat om binnenlandse of geïmporteerde pick-and-place-machines, het fenomeen van materiaalwerpen.Als de werpsnelheid echter hoger is dan het standaardniveau, betekent dit dat de pick-and-place-machine defect is en dat er een manier moet worden gevonden om het probleem op te lossen wanneer de werpsnelheid te hoog is.   Door de SMT-industrie erkende standaard voor het gooien van pick-and-place-machines Klasse A-materiaal (IC-klasse) is 0 Klasse B-materialen (transistordiodes) zijn 1‰ Klasse C-materiaal (chipmateriaal) is 3 ‰   De meest voorkomende redenen voor het abnormaal uitwerpen van materiaal van de pick-and-place-machine zijn voornamelijk: verstopping van de spuitmond, slecht zicht, onjuiste invoer, gebrek aan luchtdruk, verkeerde componentparameters, slechte componenten en vervorming van de feeder.   Dus hoe moeten we het probleem oplossen van het weggooien van abnormaal materiaal in de dagelijkse productie?   1 Reden: het zuigmondstuk van de SMT-pick-and-place-machine is vervormd, geblokkeerd en beschadigd, wat resulteert in een gebrek aan luchtdruk, luchtlekkage, wat resulteert in het onvermogen om materialen te absorberen, materialen verkeerd terug te halen en materialen te gooien omdat ze niet kunnen worden geïdentificeerd. Tegenmaatregelen: Controleer, reinig en vervang de zuigmond regelmatig.   2 Reden: SMT-pick-and-place-machine heeft slecht zicht, de visuele of laserlens is niet schoongemaakt, er zijn diversen die de identificatie verstoren, de identificatielichtbron is onjuist geselecteerd en de intensiteit en grijsschaal zijn niet voldoende, en het identificatiesysteem kan gebroken zijn. Tegenmaatregelen: reinig en veeg het uiterlijk van het identificatiesysteem schoon, houd het schoon en vrij van allerlei zaken, enz., pas de intensiteit en grijstinten van de lichtbron aan en vervang de componenten van het identificatiesysteem.   3 Reden: de pick-and-place-machine bevindt zich niet in het midden van het materiaal en de hoogte van de pick-up is onjuist (meestal is deze gebaseerd op de 0,05 mm naar beneden drukken na het raken van nul) om een ​​afwijking te vormen.De pick-up is niet correct en er is een offset.De gegevensparameters komen niet overeen en worden door het identificatiesysteem als ongeldig weggegooid.   4 Reden: de luchtdruk van de pick-and-place-machine is onvoldoende, het kanaal van de vacuümluchtleiding is niet glad, er is een geleider die het vacuümkanaal blokkeert of het vacuüm lekt, waardoor er onvoldoende luchtdruk is en het materiaal niet kan worden opgepakt of valt op de weg om te plakken na het oppakken. l Tegenmaatregelen: stel de steile helling van de luchtdruk af op de vereiste luchtdrukwaarde van de apparatuur (zoals 0,5 ~ 0,6 MPa), reinig de luchtdrukleiding en repareer het lekkende luchtpad   5 Reden: De parameterinstelling van het onderdeel in het gewijzigde SMT pick-and-place-machineprogramma is onjuist en komt niet overeen met de parameters zoals de grootte en helderheid van het binnenkomende materiaal, wat resulteert in identificatiefouten en weggooien. Tegenmaatregelen: wijzig de componentparameters en zoek naar de beste parameterinstellingen van de component.   6 Reden: de binnenkomende materialen van SMT-chipcomponenten zijn onregelmatig en het zijn niet-gekwalificeerde producten zoals pin-oxidatie. Tegenmaatregelen: IQC levert goed werk bij de inspectie van inkomende materialen en communiceert met leveranciers van onderdelen over defecte producten.   7 Reden: de positie van de feeder van de pick-and-place-machine is vervormd en de invoer van de feeder is slecht (het rateltandwiel van de feeder is beschadigd, het gat van de materiaalband zit niet vast aan het rateltandwiel van de feeder , er zijn vreemde voorwerpen onder de feeder, de veer is aan het verouderen, of elektrische storing), resulterend in materiaalstoring of slechte materiaalverwijdering en schade aan de feeder. Tegenmaatregelen: stel de feeder af, reinig het feederplatform, vervang beschadigde onderdelen of feeders.

Het materiaal van de kernproductie in het SMT-productieproces is de SMT-oogst en plaatst machine. Al productiemateriaal wordt ontwikkeld rond de SMT-oogst en plaatst machine. Tegelijkertijd, zijn de SMT-oogst en de plaatsmachine ook een verfijnd geautomatiseerd productiemateriaal, dat aan een robot gelijkwaardig is. Als de oogst en plaatsmachine ontbreekt, kan al werk in de SMT-productieworkshop slechts worden tegengehouden, zodat moet de verrichting van de SMT-oogst en machine plaatsen de verrichtingsvoorzorgsmaatregelen onthouden. Charmhigh delen de Elektromechanische high-end binnenlandse oogst en plaatsmachines de voorzorgsmaatregelen en de details van SMT plukken hier en plaatsen machineverrichting. heb die?     Eerst, wat zijn de voorzorgsmaatregelen en plukken plaatsen de details voor de verrichting van SMT en machine?   1. De controle of er onzuiverheden zijn en de buitenlandse voorwerpen binnen SMT plukken en machine plaatsen, en maakt op tijd hen schoon als er om het even welk zijn; 2. Controle of de voeder abnormaal wordt geplaatst; 3. Controle of de status van de pijpconfiguratie abnormaal is; 4. Controle of het veiligheidsschild abnormaal is; 5. Controle of er onveilige veiligheidsgevaren rond het materiaal zijn; 6. Eerst, volgens de beschrijving van de veiligheids technische verrichting van SMT-materiaal, zetten de SMT-oogst en plaatsmachinevoeding, de controle of de luchtdruk en de nominale spanning normaal zijn, en dan het aan; 7. Ten tweede, moeten wij controleren of de vacuümdruk van de de oogst en de plaatsmachine van SMT aan de vereisten van het materiaal voldoet. De vacuümwaarde van de oogst en plaatsmachine is gewoonlijk rond 5.5bar; 8. Zet de oogst aan en plaats machine servosysteem; 9. Keer de assen van x en y-van de oogst terug en plaats machine aan de aanvankelijke positie van het bronpunt; 10. Volgens de breedte van de PCB-kringsraad, pas de breedte van het gidsspoor van het transmissiesysteem van de SMT-oogst aan en plaats machine. De breedte van het gidsspoor groter dan de PCB-breedte door 1mm moeten zou zijn, en tegelijkertijd ervoor zorgen dat PCB vrij op het gidsspoor glijdt; 11. Opstelling het plaatsende apparaat van PCB tegelijkertijd.   Ten tweede, voorzorgsmaatregelen voor veilig gebruik van SMT-oogst en plaatsmachine. 1. Wanneer de machine in verrichting is, wordt het niet toegestaan om het hoofd, handen, en andere delen in de machine uit te breiden. 2. Wanneer het veranderen van materialen, ben zeker om de machine tegen te houden en de veiligheidsdeur te openen, of de noodsituatieschakelaar te drukken aan veranderingsmaterialen. 3. Als er een noodsituatie is, druk de noodsituatieschakelaar eerst, en breng dan de materiaaltechnici op de hoogte om het op te lossen.   Ten derde, voorzorgsmaatregelen voor het bijtanken verrichting van SMT-oogst en plaatsmachine Wanneer het veranderen van het materiaal van de de oogst en de plaatsmachine van SMT, is het noodzakelijk om het uit elkaar plaatsen van het materiaal te zien. De standaardafstand tussen het gat en het gat op de materiële riem is 4mm, en het uit elkaar plaatsen van het algemene materiaal is 4mm. De speciale materiële verpakking hangt van hoeveel gaten af er tussen de materialen zijn om de afstand tussen de materialen te bepalen.   Vooruit, kwesties die aandacht before and after lading vergen wanneer het veranderen van de lijn van SMT-oogst en plaatsmachine. 1. Alvorens te voeden, maak de Voederlijst en de controle schoon of er componenten of andere sundries onder de Voeder zijn die de Voeder om veroorzaken af te wijken. Als er zijn, verwijder hen. 2. Na het laden van het materiaal, gebruikt de controle of het materiaal op zijn plaats is, en de bewegende lens om te controleren of de voeder uit positie is.

De machines naast multifunctionele oogst en plaatsmachines en van de van de hoge snelheidsoogst en plaats, wat zijn de classificaties van oogst en plaatsen machines die vaak worden gehoord? De oogst en plaatsmachine is het belangrijkste productiemateriaal in het SMT-productieproces. Over het algemeen, de gemeenschappelijke oogst en de plaatsmachines zijn geclassificeerd volgens snelheid en functie, zoals oogst met gemiddelde snelheid en hoge snelheids en plaatsen machines, enig-functie en multifunctionele oogst en plaatsen machines enz. In feite, zijn er vele types van oogst en plaatst machines. Laat me het aan u introduceren. — — — de Elektromechanische Multifunctionele Oogst van Charmhigh en Plaatsmachine 1. Classificeer oogst en plaats machines door snelheid De oogst met gemiddelde snelheid en plaatsmachine, de hoge snelheidsoogst en de de plaatsmachine en ultra-hoog-snelheid plukken en plaatsen machine.   2. Classificeer oogst en plaats machines door functie Hoge snelheid/ultra-hoog-snelheids de oogst en de plaatsmachine (zet hoofdzakelijk sommige regelmatige componenten op) en multifunctionele oogst en plaatsen machine (zet hoofdzakelijk sommige onregelmatige componenten op). 3. Classificeer de oogst en plaats machine door methode op te zetten Opeenvolgende oogst en plaatsmachine, gelijktijdige oogst en plaatsmachine en gelijktijdige online oogst en plaatsmachine. 4. Classificeer oogst en plaats machines door principe te werken Boomtype de oogst en de plaatsmachine, de samengestelde oogst en plaatsmachine, torentjeoogst en plaats de machine en het grote parallelle systeem plukken en plaatsen machine. (1) de boom-type oogst en plaatsmachine heeft goede flexibiliteit en precisie, en is geschikt voor de meeste componenten. High-precision machines zijn over het algemeen van dit type, maar hun snelheid kan niet met samenstelling, draaischijf en grote parallelle systemen worden vergeleken. Vergelijk. Het kan in enig-wapentype en multi-wapentype worden verdeeld; (2) de samengestelde machine wordt ontwikkeld van de machine van het schommelingswapen, die de kenmerken van het draaischijf en schommelingswapen combineert. Een draaischijf is geïnstalleerd op het schommelingswapen. Bijvoorbeeld, heeft de recentste die HS50-machine door Siemens wordt gelanceerd vier dergelijk Geavanceerd roterend hoofd, kan de opzettende snelheid 50.000 stukken per uur bereiken; (3) de oogst en de opzettende acties van het torentje-type plukken en plaatsen machine tegelijkertijd worden uitgevoerd, die zeer de opzettende snelheid verbetert. Bijvoorbeeld, kan de MSH3-machine opzettende snelheid van Panasonic 0,075 seconden/stuk bereiken; (4) een groot parallel systeem bestaat uit een reeks kleine onafhankelijke assembleurs. Elk heeft een plaatsende het systeemmanipulator van de loodschroef, en de manipulator heeft een camera en een het opzetten hoofd. Bijvoorbeeld, heeft de FCM-machine van PHILIPS-bedrijf 16 installatiehoofden, wat een opzettende snelheid van 0,0375 seconden/stuk bereikt, maar voor elk installatiehoofd, is de opzettende snelheid ongeveer 0,6 seconden/stuk.

Vele vrienden die de oogst gebruiken en machine plaatsen weten dat de druk van de oogst en plaatsmachine een zeer belangrijk stuk is. Tijdens het gebruiken van de oogst en plaatsmachine, niet alleen is het voltage nodig, maar ook is de druk nodig helpen het gebruiken. Soms vinden wij dat de druk van de oogst en plaatsmachine ontoereikend is. Wat zou ik als het alarm wegens ontoereikende luchtdruk moeten doen wordt geproduceerd? Ontoereikende luchtdruk? Nu Elektromechanische zal Charmhigh in detail de gevolgen en de oplossingen van de ontoereikende luchtdruk van de oogst verklaren en zal machine, plaatsen en zal zien of kan het iedereen helpen!   Wanneer onze machine loopt, aangezien de luchtdruk door de machine wordt beperkt, wanneer de luchtdruk lager of hoger is dan de streefwaarde, de oogst en plaatst zal de machine een alarm geven, en de verwante delen van de oogst zullen en machine plaatsen ook wegens de volgende redenen ontbreken:     1. Abnormale document levering: paperfeeder kan geen document normaal leveren. Als de pijp correct op dit punt werkt, kan de pijp worden beschadigd. 2.Abnormal-einde: Dit zal ernstig het visuele plaatsen van de oogst beïnvloeden en zal machine, en kan de oogst veroorzaken en machinehoofd plaatsen om de PCB-raad te raken plaatsen. 3. Ongepaste hoofdplaatsing: De actie van het plaatsen van het hoofd wordt beïnvloed, makend het onmogelijk zich zoals gewoonlijk uit te breiden en aan te gaan.   Wij kennen het gevaar van te lage luchtdruk, en wij moeten het richten. Gewoonlijk is de oorzaak van lage luchtdruk misvorming, schade, belemmerde pijp, ontoereikende luchtdruk, luchtlekkage en voorbarig, wat de pijp veroorzaken om materialen normaal niet te absorberen of te absorberen. Als het materiaal niet correct is, moet de pijp vaak worden vervangen en de pijp zou moeten worden gehandhaafd vaak om de opzettende verrichting van de oogst te maken en machine te plaatsen regelmatig gaat. Om samen te vatten die, is bovengenoemd de oplossing door Charmhigh Electromechanical website wordt gedeeld als u het probleem van ontoereikende luchtdruk van de oogst ontmoet en machine plaatst. Ik hoop het aan u nuttig zal zijn. Als u andere productinhoud kennen en moet raadplegen, kunt u onze officiële website van de Elektromechanische oogst van Charmhigh ingaan en machine plaatsen om meer te leren of ons etc. te contacteren over uw behoeften.

De oogst en plaatsmachine is high-precision, hoge snelheid, volledig geautomatiseerd PCB-kringsraad het opzetten materiaal, en het is het belangrijkste en intelligente materiaal in de volledige SMT-productielijn. De kwaliteit van de oogst en plaatsmachine hangt van de kwaliteit van de belangrijkste toebehoren van het materiaal en de intelligentie en de optimalisering van verwante software af. Hier, Charmhigh-introduceren de oogst en de plaatsmachine hoofdzakelijk aan u wat de belangrijkste toebehoren van de SMT-oogst zijn en machine plaatsen?   1.Feeder De oogst en plaatsmachine neemt de componenten op de voeder bij een gespecificeerde verschillende positie, en dan het opzetten van hen op. Als één van de belangrijke componenten van de oogst en plaatsmachine, heeft de voeder een grote invloed op de productieefficiency en de precisie van de oogst en plaatst machine. Er zijn vele manieren om voeders, zoals riemen, pallets, bulkdozen, buizen te classificeren; zij kunnen ook in elektrische voeders en pneumatische voeders worden verdeeld. De elektrische voeders zijn duurder dan pneumatische voeders, maar zij zijn stabieler en duurzaam, en kunnen met 0201 worden uitgerust.   2. Pijp De pijp is ook één van de belangrijke componenten van de oogst en plaatst machine, die wordt gebruikt om componenten op te nemen en te plaatsen. Gebruiken van netwerkinformatie om onderzoek naar de rol van vacuümadsorptie te leiden is constant absorberend, en dan gebruikend hoge luchtdruk om componenten op te zetten. Het werk van verschillende delen vereist ons om verschillende pijpen te gebruiken. van de de Gids、 Aandrijving van 3.Screw、 de Controlemotor De schroefstaven, de gidssporen en de aandrijvingsmotoren zijn belangrijke componenten van x, y-as motiemechanisme van SMT-machines. De internationale beroemde merktoebehoren hebben de kenmerken van hoog effect, hoge precisie, hoge starheid, hoge duurzaamheid en met geringe geluidssterkte. Maar de schroeven en de sporen vereisen ook regelmatig onderhoud. 4. Visueel Systeem Het visiesysteem van de SMT-machine bepaalt de nauwkeurigheid en de stabiliteit van het SMT-proces. Het visiesysteem van SMT-machines bestaat over het algemeen uit twee types van camera's. De tekencamera's worden gebruikt om PCB-systeemcoördinaten te vangen en verkeerde opstelling tussen cameracomponenten en pijpen te controleren. Het systeem van de beeldverwerking waarborgt en verbetert de nauwkeurigheid van beeldverwerking door precisiecamera's, lichtbronnen, de kaarten van de beeldaanwinst en verwerkingssystemen. 5.Industrial computer, vacuümsignaalgenerator, foto-elektrische informatiesensor, cilinder, transportband, enz. SMT is ook uitgerust met krachtig industrieel materiaal, vacuümgenerator met stabiele en betrouwbare zuiging, solenoïdeklep en andere belangrijke toebehoren. Wanneer het kopen van een SMT-machine, heeft het bepaalde referentiewaarde.

om de efficiency en het voordeel van SMT te verbeteren pluk en plaats machineproductielijn, evenals het dagelijkse beheer en het onderhoud van de oogst en plaats machine moeten wij het zorgvuldig begrijpen en goed gebruiken. Vandaag, zal ik aan u over wat dagelijks beheer en onderhoud van de oogst spreken en zal machine plaatsen.   1. FilterDe filter speelt de rol van compressie en filterdruk tijdens het opzettende proces om de netheid van de samengeperste lucht te verzekeren. Als de filter vuil is, zal het het filtreren effect slecht zijn, wat de zuiging van de pijp zal beïnvloeden, waarbij direct het plaatsingseffect wordt beïnvloed. Wanneer het handhaven van het materiaal, ontwikkel de gewoonte van het vervangen van de filter regelmatig, gewoonlijk één keer per maand, die voor consumptie geschikte toebehoren is. Daarom moet er een bepaald aantal vervangstukken zijn. 2. Weerspiegelend GLB en Weerspiegelende PlaatDe reflector wordt gebruikt voor opsporing van componentenelektroden, componentengrootte en pijpaantal. Als de bovengenoemde drie functies tijdens het plaatsingsproces slecht erkend zijn, moeten de reflector en de reflector GLB worden geïnspecteerd of worden vervangen. 3. TransportbandDe transportband wordt gebruikt om de doelraad tijdens het opzetten over te brengen. De transportband zal tijdens gebruik op lange termijn uitgeput raken, en het zal wanneer in zekere mate versleten breken. Daarom in dagelijks gebruik, wordt minstens één exemplaar vereist voor reservevervanging, en de veelvoudige exemplaren kunnen voor sommige vaak versleten delen worden gesteund. (De Elektromechanische High-precision Flexibele Oogst van Charmhigh en Plaatsmachine) 4. CilinderDe cilinder wordt over het algemeen gebruikt samen met de solenoïdeklep in de oogst en plaatst machine om de rol te spelen van het opheffen en het ophouden. In het mechanisme van de oogst en plaatsmachine, wordt de cilinder wijd gebruikt. Bijvoorbeeld, kan de cilinder op het het opzetten hoofd wordt gebruikt worden gebruikt om te plaatsen of het plaatsingshoofd dat wordt gebruikt en houdt het tegen; de cilinder breidt en gaat volgens het signaal van de solenoïdeklep om aan de werkbank uit te maken toenemen en vallen, etc…. Tijdens het gebruik van de cilinder, zal er slijtage of stof zijn, en het zou regelmatig moeten worden gecontroleerd. Zijn de vaak ontmoete problemen:a.The de samengeperste lucht is niet schoon, veroorzakend de cilinder om zich inflexibly uit te breiden en aan te gaan of niet op zijn plaats. Op dit ogenblik, zou het onmiddellijk moeten worden schoongemaakt.   b.Air de lekkage kan toe te schrijven zijn aan het verouderen van de verzegelende ring, en de verzegelende ring kan worden vervangen.   c.The de zuiger wordt uitgeput, en de cilinder moet op dit ogenblik worden vervangen. 5. LagerDe lagers dienen twee doeleinden.a. beperk, betekent het dragen van grens dat de vaste schacht omwenteling kan slechts realiseren, maar zich niet axiaal en radiaal kan bewegen;   b.Support, steun verwijst naar het dragen van de radiale lading van de schacht. De lagers zijn verdeeld in rollende as aslagers, kogellagers en duwlagers volgens hun functies.De lagers zijn wijd gebruikte standaarddelen in de structuur van oogst en plaatsen machines. Als zij lange tijd lopen, zullen zij uitgeput raken. Daarom is het noodzakelijk regelmatig te controleren, en als het lager wordt gevonden om radiale beweging te hebben, die de normale bedrijfsvoering van het materiaal beïnvloedt, moet het worden vervangen onmiddellijk om stabiele verrichting te verzekeren. Zoals gezamenlijke lagers en rollende die lagers in oogst en plaatsmachines worden gebruikt. 6. TimingsriemDe synchrone riem is samengesteld uit een eindeloze riem met equidistante tanden op de oppervlakte en de overeenkomstige aanpassingswielen. Het combineert de voordelen van riemaandrijving, kettingoverbrenging en toestelaandrijving. Wanneer het werken, wordt de macht overgebracht door het inschakelen van de riemtanden en de tandgroeven van het wiel. De synchrone riemtransmissie heeft nauwkeurige transmissieverhouding, kan verhouding met constante snelheid, geen misstap, transmissie met geringe geluidssterkte verkrijgen, stabiele, kan trilling, brede waaier van transmissieverhouding, over het algemeen tot 1 tot 10 absorberen, toelaatbare versnelt lineair aan 50m/s, Overdrachtmacht van een paar watts aan kilowatts. De hoge transmissieefficiency, over het algemeen tot 98%, compacte structuur, geschikt voor multi-axis transmissie, geen verontreiniging, geen smering, zodat het kan normaal in plaatsen werken waar de verontreiniging niet wordt toegestaan en de werkomgeving is vrij ruw.  

Inleiding van SMT 1. Waarom de gebruiksoppervlakte opzet technologie (SMT)?De elektronische producten streven miniaturisatie na. 2. De elektronische producten hebben volledigere functies, vooral op grote schaal en hoogst geïntegreerde ICs, en de oppervlakte zet componenten op moet zijn het gebruikte product groeperen, productieautomatisering, moet de fabriek de producten van uitstekende kwaliteit en hoge output tegen lage kosten veroorzaken om klanten aan behoeften te voldoen en marktconcurrentievermogen te versterken 3. De ontwikkeling van elektronische componenten, de ontwikkeling van geïntegreerde schakelingen (IC), en de veelvoudige toepassingen van halfgeleidermaterialen, Elektronische technologierevolutie zijn noodzakelijk   De Kenmerken van SMT 1.High assemblagedichtheid, kleine grootte en lichtgewicht van elektronische producten. Het volume en het gewicht SMD-componenten zijn slechts ongeveer 1/10 van traditionele insteekcomponenten. Over het algemeen, nadat SMT wordt gebruikt, wordt het volume van elektronische producten verminderd door 40%~60%, en het gewicht wordt verminderd door 60% %~80%.2. Hoge betrouwbaarheid en sterke anti-vibration capaciteit. Tarief van het soldeersel is het gezamenlijke tekort laag.3.Good hoge frequentiekenmerken. Verminderde elektromagnetische en radiofrequentieinterferentie.4.It is gemakkelijk om automatisering te realiseren en productieefficiency te verbeteren.5. Druk de kosten door 30%~50%. Sparen materiaal, energie, uitrusting, arbeidskrachten, tijd, enz.   Technische Componenten Met betrekking tot SMT 1. Ontwerp en vervaardigingstechnologie van elektronische componenten en geïntegreerde schakelingen2. De technologie van het kringsontwerp van elektronische producten3.Manufacturing technologie van kringsraad4, Ontwerp en productietechnologie van automatisch het opzetten materiaal5. Kringsassemblage productietechnologie6.Development en productietechnologie van hulpdiematerialen in assemblage productie worden gebruikt   De Belangrijkste Factoren van Oogst en Plaatsmachine 1.location systeem ⅠBoogtype (Brug): A. De componentenvoeder en het substraat (PCB) worden bevestigd, en de steun hoofd (geïnstalleerd met veelvoudige vacuümzuigingspijpen) bewegingen afwisselend tussen de voeder en het substraat, en de componenten worden genomen uit de voeder. Na het aanpassen van de positie en de richting van de componenten, en dan geplaatst op het substraat. Omdat het flardhoofd op de gecoördineerde bewegende straal van X/Y van het boogtype geïnstalleerd is, wordt het genoemd. B. De methode om de positie en de richting van de componenten aan te passen: (1) de positie wordt aangepast door mechanische te centreren, en de richting wordt aangepast door de omwenteling van de zuigingspijp. De nauwkeurigheid die deze methode kan bereiken is beperkt. (2) de lasererkenning, positie van de het systeemaanpassing van X/Y de gecoördineerde, de richting van de de omwentelingsaanpassing van de zuigingspijp, deze methode kan de identificatie tijdens de vlucht realiseren, maar het kan niet voor de de vertoningscomponent BGA worden gebruikt van het balnet. (3) de cameraidentificatie, positie van de het systeemaanpassing van X/Y de gecoördineerde, de richting van de de omwentelingsaanpassing van de zuigingspijp, wordt over het algemeen de camera bevestigd, en de steun hoofdvliegen over de camera voor weergaveidentificatie, die een weinig langer dan laseridentificatie duurt, maar kan om het even welke component identificeren, is Er ook een systeem van de cameraerkenning dat erkenning tijdens vlucht realiseert, en er zijn andere offers in termen van mechanische structuur. C. In deze vorm, wegens de lange afstand van zich flard het hoofd afwisselend bewegen, is de snelheid beperkt. Tegenwoordig, worden de veelvoudige vacuümzuigingspijpen over het algemeen gebruikt om materialen tegelijkertijd op te nemen (tot tien) en een dubbel-straalsysteem wordt gebruikt om de snelheid te verhogen, d.w.z., het het opzetten hoofd op één straal opneemt materialen, terwijl het het opzetten hoofd op de andere straal element, bijna tweemaal zo snel zoals een single-beam systeem plaatst. Nochtans, in praktische toepassingen, is het moeilijk om de voorwaarde te bereiken om materialen te nemen tegelijkertijd, en de verschillende types van componenten moeten met verschillende vacuümzuigingspijpen worden vervangen, en er zijn een tijduit:stellen het veranderen van de zuigingspijpen. D. De voordelen van dit type van machine zijn: het systeem is eenvoudig in structuur en kan hoge precisie (de positie en de beweging van de schachtstraal kunnen de opzettende nauwkeurigheid van componenten controleren aan hieronder 50µm (0.05mm) bereiken), geschikt voor componenten van diverse grootte en vormen, zelfs oneven-gevormde componenten, is de voeder beschikbaar in strook, buis, en dienbladformaten. Het is geschikt voor kleine en middelgrote gegroepeerde productie, en kan ook met veelvoudige machines voor massaproduktie worden gecombineerd. ⅡTorentjetype (Torentje) A. De componentenvoeder wordt geplaatst op een enig-gecoördineerde bewegende voeder, wordt het substraat (PCB) geplaatst op worktable die zich in een gecoördineerd systeem van X/Y beweegt, en het het opzetten hoofd is geïnstalleerd op een torentje. Wanneer het werken, voedt de voeder de componenten de voederbewegingen in de oogstpositie, neemt de vacuümzuigingspijp op het flardhoofd de componenten bij de oogstpositie op, en roteert door het torentje in de oogstpositie (180 graden van de oogstpositie). Pas de richting aan en plaats de componenten op het substraat.B. De methode om de positie en de richting van de componenten aan te passen: (1) pas de positie door mechanische te centreren aan, en pas de richting door de zuigingspijp te roteren aan. Deze methode kan beperkte nauwkeurigheid bereiken, en de recentere modellen worden niet meer gebruikt. (2) cameraidentificatie, positie die van de het systeemaanpassing van X/Y de gecoördineerde, de richting van de de zelf-omwentelingsaanpassing van de zuigingspijp, vaste camera, het opzetten hoofd over de camera voor weergaveidentificatie vliegen.C. Over het algemeen, zijn er een meer dan dozijn tot twintig die flardhoofden op het torentje worden geïnstalleerd, en elk flardhoofd is uitgerust met 2~4 vacuümpijpen (vroegere modellen) aan 5~6 vacuümpijpen (huidige modellen)). wegens de kenmerken van het torentje, worden de acties verkleind, zoals het selecteren van en het veranderen van de zuigingspijp, die de voeder bewegen die op zijn plaats, componenten, componentenerkenning, hoekaanpassing, worktable beweging opnemen (met inbegrip van positieaanpassing), en het plaatsen van componenten kan allen tijdens dezelfde tijdspanne worden uitgevoerd. Het wordt binnen voltooid, zodat bereikt het hoge snelheid in de ware betekenis. Momenteel, bereikt de snelste tijdspanne 0.08~0.10 seconden voor één component.D. Dit model is superieur in snelheid en is geschikt voor massaproduktie, maar het kan strook-ingepakte componenten slechts gebruiken. Als het een dicht-voet is, de geïntegreerde schakeling kan op grote schaal (IC), het niet slechts met dienblad verpakking worden voltooid. Daarom hangt het ook van andere modellen af om samen te werken. Dit soort materiaal heeft complexe structuur en hoge kosten. Het recentste model is over US$500,000, die meer dan drie keer dat van het boogtype is. ⅢMassaal Parallel Systeem A. Gebruik een reeks kleine individuele opzettende eenheden. Elke eenheid heeft zijn eigen die systeem van de schroefpositie, met camera's en het opzetten hoofden wordt uitgerust. Elk het opzetten hoofd neemt een beperkte bandvoeder op en plaatst een gedeelte van de raad, die door de machine met vaste intervallen wordt gestapt. Individueel langzaam loopt elke eenheidsmachine. Nochtans, resulteert hun ononderbroken of parallelle verrichting in hoge productie. beeldsysteem B. De nauwkeurigheid van automatische componentensteun wordt verwezenlijkt door het visiesysteem, dat in beneden-kijkt, omhoog-kijkt, head-up of laser het plaatsen, afhankelijk van de positie of de camera over het algemeen verdeeld is. C. Bekijk neer de camera om het teken genoemd te vinden het referentiepunt op PCB, die hoofdzakelijk wordt gebruikt om PCB in de correcte positie vóór componentensteun te richten. De omhoog-Weergevencamera's worden gebruikt om componenten van een vaste positie te inspecteren, zodat moeten de componenten over de camera voor visie worden bewogen voorafgaand aan het opzetten. De filmschutters (d.w.z. torentjetypes) doen enkel dat, met componenten die zich rond het torentje bewegen. D. De erkenningstijd stijgt gewoonlijk aangezien de componenten groter of complexer worden. Om dit extra keer te compenseren, het opzetten kan het materiaal twee gebruiken omhoog-kijkend camera- aan elke kant van machine-om de gereiste afstand te verminderen.   2.Feeding systeem A. De luchtboogmachine kan verschillende voedertypes, met inbegrip van bulk, band-en-echte, buis, oneven-vorm en andere klantenontwerpen steunen. In tegenstelling, worden de hoge snelheidstorentjes en massaal parallelle systemen gevoed volledig van bulktijdschriften of bandpakken.B. De luchtboogmachines kunnen de enige optie zijn wanneer component de verpakking niet in massa of in strookvorm is: de hoge snelheidsmachines zijn uitgesloten van overweging omdat zij niet deze materialen kunnen automatisch voeden.C. Daarom zouden de fabrikanten component het opzetten materiaal moeten zoeken dat hun bestaande opzettende opties flexibele Keus (Menselijke Factoren) kan uitbreiden D. Naast microscopische flexibiliteit in het plaatsen van systemen, worden de weergavesystemen, en component het voeden de systemen, de macroscopische flexibiliteit om productieproductie aan te passen en productomschakelingen aan te passen kritiek aan het nemen van besluiten over nieuw assemblagemateriaal.   De classificatie van Oppervlakte zet Methodes op de Eerste Categorie:Het TYPE IA heeft slechts assemblage enig-opgeruimd want de oppervlakte opzetProces: de terugvloeiing van het deeg=> het opzettende componenten => van het serigrafiesoldeersel solderen Het TYPE IB heeft slechts tweezijdige assemblage want de oppervlakte opzetProces: het deeg => van het serigrafiesoldeersel zette componenten=> terugvloeiing op solderend =>-van het het soldeerseldeeg van de achterkant=> serigrafie de componenten=> terugvloeiing => het opgezette solderen de Tweede Categorie: TYPE II enig-Opgeruimde of tweezijdige assemblage met een mengeling van oppervlakte zet en door-gatencomponenten opProces: Het soldeerseldeeg van de serigrafiedruk (bovenkant) => het opzetten componenten=> terugvloeiing die =>-van de de componenten=> drogende lijm => van de achterkant=> de druipende (druk) lijm (bodem) solderen => opzettende achterkant => die componenten=> golf het solderen opnemen de Derde Categorie:TYPE III de componenten van het gebruiks door-gat op de hoogste oppervlakte en oppervlakte zet componenten op de bodem opProces: het druipen (druk) het glue=>mounting components=>drying glue=>reverse side=>inserting components=>wave solderen Procesvermogen (Cpk, Procesvermogen): verwijst naar het niveau van het opzetten van nauwkeurigheid met betrekking tot X, Y en Θ. Fouten X, Y, worden en Θ van machine individueel overwogen, niet collectief. Productie: Vergt de meting van levering, productie en takttijd. Het opzetten loopt over: de waarschijnlijkheid dat de opzettende tekorten gewoonlijk voorkomen De bestelwagen loopt over: De bestelwagentekorten kunnen als voedermislukkingen, vacuümmislukkingen, of visuele mislukkingen worden gecategoriseerd. Het plukken van tekorten vermindert netto output en verspilt goede delen Betrouwbaarheid, beschikbaarheid en houdbaarheid: De gegevens over betrouwbaarheid, beschikbaarheid en houdbaarheid worden door de leverancier gepubliceerd op daadwerkelijke gebiedservaring die wordt gebaseerd. Preventief Onderhoud (Preventief Onderhoud): Het preventieve en correctieve onderhoud houdt SMT opzettend systeem het lopen bij zijn gespecificeerde snelheid en nauwkeurigheid. Een Gemeenschappelijke Taal: Wanneer de leveranciers en de gebruikers dezelfde taal gebruiken om consensus inzake normen en mededelingen over materiaalprestaties te bereiken, zal het resultaat verhoogde efficiency in de industrie en uiteindelijk grotere klantentevredenheid en de groei zijn. 0201 opzettende uitdagingen De steun van 0201 componenten is uitdagend dan de componenteninterventie vóór het. De belangrijkste reden is dat pakket 0201 ongeveer één derde de grootte van overeenkomstige 0402 is.De eerder aanvaardbare machine opzettende nauwkeurigheid onmiddellijk werd een beperkende factor voor de introductie van 0201. Bovendien staan de traditionele industriële band verpakkings (het vastbinden) specificaties teveel beweging voor betrouwbare 0201 toe opzettend, en het niveau van procesbeheersing moet ook worden verbeterd om 0201 te maken opzettend een productiewerkelijkheid.   De Sleutel tot Betrouwbare 0201 die opzetten 1.Component voederwerkbank: De capaciteit de vervoerwerkbank precies om te plaatsen. 2.Component voeder: De voeder moet aan uiterst strakke tolerantie worden vervaardigd om te verzekeren de herhaalbaarheid van de oogstpositie wordt gehandhaafd. Bovendien, moeten de materialen worden gebruikt om de voeders te maken die sterk en lichtgewicht zijn. 3.Feeder aandrijvingstand: De aandrijvingstand speelt een belangrijke rol in de capaciteit van de machine om de componentenstrook te plaatsen. De vorm, de versmalling en de lengte van de tanden van de aandrijvingstand beïnvloeden beduidend de capaciteit van de voeder om de strook te plaatsen 4.Pickup uiteinden: De materiële selectie, materiële hardheid, machinaal bewerkend tolerantie en thermische kenmerken moet zich allen begrijpen om een betrouwbaar ver*beteren uiteinde te construeren.5.The de pijp moet zich vrij binnen zijn houder bewegen. 6.Nozzle schachtassemblage: om componenten van 0.6x0.3 mm op te nemen moet de pijp een buitendiameter neen hebben groter dan 0.40mm. Dit resulteert in een lange, dunne pijpschacht die breekbaar om is te buigen maar precisie moet nog handhaven om hoge betrouwbaarheid van zuiging te handhaven. 7.Substrate bouw: Al machines trillen tijdens verrichting. Het ontwerp van het basiskader is een kritieke eerste stap in het verminderen van de gevolgen van snelheid en motie die tot trilling en harmonische resonantie leiden.

Wanneer het kopen van een de oogst en de plaatsmachine van SMT, is de opzettende nauwkeurigheid en het opzetten van snelheid één van de belangrijkste verwijzingsfactoren.   Dan, om productieefficiency te verbeteren en productiekost te verminderen,   En om de daadwerkelijke opzettende snelheid van SMT-oogst machine te plaatsen te verbeteren en?   het Binnenland van de Machine ▼       Wat opzet tarief?   Iedereen weet dat het zogenaamde opzettende tarief naar de verhouding van het aantal componenten nauwkeurig opgezet die op de PCB-raad aan het aantal componenten verwijst eigenlijk door de pijp binnen een eenheid van tijd worden opgenomen. De componenten door de zuigingspijp die worden opgenomen niet nauwkeurig op de aangewezen positie van PCB kan worden geplaatst worden genoemd verworpen delen dat. De belangrijkste redenen voor de verworpen delen zijn ook de invloed van de voeder, de invloed van de zuigingspijp, de invloed van het systeem van de componentenopsporing en andere factoren.   Charmhigh Elektromechanische Universele Oogst en Plaatsmachine   ▼   het Effect van de Voeder   Er zijn verscheidene soorten aandrijvingsmethodes voor de voeder, zoals motoraandrijving, mechanische aandrijving, en cilinderaandrijving.   Nemend de mechanische aandrijving als voorbeeld, wegens de snelle toegang van het het voeden mechanisme tot de voeder, na langdurig van gebruik, wordt de pen van de voeder streng gedragen, resulterend in de pen kunnend niet de plastic band van de spoel drijven normaal weg te pellen, zodat de zuigingspijp niet het oogstwerk kan voltooien, dat de opzettende snelheid beïnvloedt.   Bovendien zal het gebruik op lange termijn of de ongepaste verrichting door de exploitant ook misvorming en corrosie van de dekkingsplaat, vingerhoedje, de lente en andere bewegende mechanismen veroorzaken, resulterend in gedeeltelijke zuiging van het apparaat, stand-up of het nalaten om het apparaat te zuigen.   Daarom zou de voeder regelmatig moeten worden gecontroleerd, en de versleten zouden onmiddellijk moeten worden hersteld, en die die niet kunnen worden hersteld zouden op tijd moeten worden vervangen.   Voeder ▼ het Effect van de Pijp   De zuigingspijp is ook een andere belangrijke factor die het opzettende tarief beïnvloedt. Er zijn interne redenen en externe redenen.   De interne reden is dat de vacuüm negatieve druk ontoereikend is. De zuigingspijp schakelt automatisch de mechanische klep op het het opzetten hoofd alvorens de delen, van het blazen aan vacuümadsorptie op te nemen, en een bepaalde negatieve druk zal worden geproduceerd. Wanneer de filter in de vacuümpomp wordt verontreinigd en geblokkeerd, zal het ontoereikende vacuüm negatieve druk veroorzaken en zal de zuigingsefficiency van de zuigingspijp beïnvloeden. De externe oorzaken vertonen vaak als het verouderen en breuk van rubberdieluchtpijpen, het verouderen en slijtage van verbindingen, enz., evenals het belemmeren van zuigingspijpen door een hoop van afval worden veroorzaakt na het snijden van document wordt geproduceerd vlechtten componenten.   Daarom controleer de netheid dagelijks van de zuigingspijp, en maak of vervang de de zuigingspijp en filter schoon die belemmerd of slecht op tijd verbeterd zijn om een goede voorwaarde te verzekeren.   Pijp ▼       Invloed van het Systeem van de Componenteninspectie   Het systeem van de apparatenopsporing is een nodige garantie om het opzettende tarief te verhogen. Het systeem van de apparatenopsporing is verdeeld in de opsporing en de erkenningssysteem van de componentendikte en optisch erkenningssysteem.   Na gebruik op lange termijn, worden de lineaire sensor van de opsporing van de componentendikte en het identificatiesysteem gemakkelijk beïnvloed door stof, puin, en olieverontreiniging. De lichtbronintensiteit van het optische camerasysteem zal ook geleidelijk aan verminderen. Aangezien de lichtintensiteit van de lichtbron vermindert, zal de grijze waarde omgezet door de camera ook verminderen. Wanneer de grijze waarde aan een bepaalde waarde vermindert, zal het beeld niet erkend worden.   Daarom moet het systeem van de apparatenopsporing regelmatig worden gekalibreerd en worden getest.   Oogst van de Charmhigh de Elektromechanische Hoge snelheid en Plaatsmachine ▼     Ongeveer ons   Elektromechanisch Co. van Hunan Charmhigh, Ltd. Een high-tech onderneming die zich in R&D, productie en verkoop van multifunctionele de oogst en de plaatsmachine van SMT en het intelligente ondersteunende materiaal van SMT specialiseren.   Elektromechanische Charmhigh neemt de multifunctionele oogst en plaatst machine als zijn kernzaken, en verstrekt tegelijkertijd de algemene oplossingen van SMT en overeenkomstig materiaal voor elke post, met inbegrip van drukmachines, insteekmachines, terugvloeiing het solderen, golf het solderen, AOI en andere producten, die wijd in kleine toestellen, Voeding, high-end LEIDENE verlichting, slim speelgoed, automobielelektronika, de elektronika van de consument, luchtvaart elektronische informatie en andere industrieën kunnen worden gebruikt.

In het algemeen, is de temperatuur in de SMT-workshop wordt gespecificeerd 23±7°C die; Materialen en hulpmiddelen voor de druk die van het soldeerseldeeg worden vereist: soldeerseldeeg, staalplaat die, schraper, afvegend document, stofvrij document, schoonmakende agent, mes mengen; De algemeen gebruikte samenstelling van het soldeerseldeeg is Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%; De belangrijkste onderdelen van soldeerseldeeg zijn verdeeld in twee delen: tinpoeder en stroom; De belangrijkste functie van stroom in het solderen is oxyden te verwijderen, de oppervlaktespanning van gesmolten tin te vernietigen, en reoxidatie te verhinderen; De volumeverhouding van de deeltjes van het tinpoeder en LUF (stroom) in soldeerseldeeg is over 1:1, en de gewichtsverhouding is over 9:1; Het principe om soldeerseldeeg te nemen is eerste - in/eerst - uit eerst uit; Wanneer het soldeerseldeeg wordt uitgepakt en gebruikt, moet het door twee belangrijke processen gaan om op te warmen en te bewegen; De gemeenschappelijke productiemethodes van staalplaten zijn: ets, laser, electroforming; De volledige naam van SMT is Oppervlakte opzet (of opzettend) technologie, wat oppervlakteadhesie (of het opzetten) technologie in Chinees betekent; De volledige naam van ESD is Elektrostatische lossing, wat elektrostatische lossing in Chinees betekent; Wanneer het maken van een SMT-materiaalprogramma, omvat het programma vijf delen, die PCB-gegevens zijn; Tekengegevens; Voedergegevens; Pijpgegevens; Deelgegevens; Het smeltpunt van loodvrij soldeersel Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 is 217℃; De controle relatieve temperatuur en de vochtigheid van de delen die doos drogen zijn Omvatten de algemeen gebruikte passieve componenten (PassiveDevices): weerstanden, condensatoren, inductors (of dioden), enz. de actieve componenten (ActiveDevices) omvatten: transistors, ICs, enz. De algemeen gebruikte SMT-staalplaat wordt gemaakt van roestvrij staal; De dikte van de algemeen gebruikte SMT-staalplaat is 0.15mm (of 0.12mm); De types van elektrostatische last omvatten wrijving, scheiding, inductie, elektrostatische geleiding, enz. het effect van elektrostatische last op de elektronische industrie is: ESD mislukking, elektrostatische verontreiniging; de drie principes van statische elektriciteitsverwijdering zijn elektrostatische, en neutralisatie die, die aan de grond zetten beschermen; Lengte x breedte 0603=0.06inch*0.03inch, metrische groottelengte x breedte 3216=3.2mm*1.6mm van de duimgrootte; De volledige naam van ECN in Chinees is: Het Bericht van de techniekverandering; de volledige naam van SWR in Chinees is: De speciale Orde van het Vereistenwerk, die moet door bevoegde diensten worden medeondertekend en door het documentcentrum geldig worden verdeeld om te zijn; Het doel van de vacuüm verpakking van PCB is stof en vochtigheid te verhinderen; Het kwaliteitsbeleid is: uitvoerige kwaliteitscontrole die, die het systeem uitvoeren, en de kwaliteit verstrekken door klanten wordt vereist; volledige participatie, geschikte verwerking, om het doel van nul tekorten te bereiken; Het drie-nr kwaliteitsbeleid is: keur geen producten met gebreken goed, vervaardig geen producten met gebreken, en voer geen producten met gebreken uit; De ingrediënten van soldeerseldeeg omvatten: metaalpoeder, oplosmiddel, stroom, anti-verzakt agent, en actieve agent; in gewicht, geeft het metaalpoeder van 85-92%, en door het poederrekeningen van het volumemetaal rekenschap voor 50%; Het soldeerseldeeg moet uit de ijskast worden genomen om naar temperatuur te terugkeren wanneer gebruikt. Het doel is de temperatuur van het gekoelde soldeerseldeeg aan normale temperatuur voor druk te herstellen. Als de temperatuur niet is teruggekeerd, het tekort dat waarschijnlijk zal voorkomen nadat PCBA de Terugvloeiing ingaat is tinparels; SMT-het plaatsen van PCB de methodes omvatten: het vacuüm plaatsen, het mechanische gat plaatsen, het tweezijdige klem plaatsen en raadsrand het plaatsen; De weerstand de waarvan serigrafie (symbool) 272 is heeft een weerstandswaarde van 2700Ω, en het symbool (serigrafie) van een weerstand met een weerstandswaarde van 4.8MΩ is 485; CPK verwijst naar: het procesvermogen onder de huidige daadwerkelijke situatie; De stroom begint om in de constante temperatuurstreek vluchtig te maken voor het chemische schoonmaken; De op hars-gebaseerde stroom kan in vier types worden verdeeld: R, RA, RSA, RMA; De RSS-kromme is heating→constant temperature→reflux→cooling kromme; Het PCB-materiaal wij gebruiken is Fr-4; De PCB-warpagespecificatie overschrijdt geen 0,7% van zijn diagonaal; Momenteel, is wordt gebruikt de BGA-baldiameter algemeen op computermotherboards 0.76mm die; Het ABS systeem is een absolute coördinaat; De fout van ceramische spaandercondensator eca-0105y-K31 is ±10%; PCB van de computer momenteel in gebruik wordt gemaakt van: glasvezelraad; De diameter van band en spoel voor SMT-delen verpakking is 13 duim en 7 duim; Het openen van de algemene het staalplaat van SMT is 4um kleiner dan dat van PCB PAD om het fenomeen van slechte soldeerselballen te verhinderen; Volgens de „PCBA-Inspectiespecificatie“, wanneer de tweevlakshoekhoek > 90 graden, het betekent dat het soldeerseldeeg geen adhesie aan het golf solderende lichaam heeft; Nadat IC wordt uitgepakt, is de vochtigheid op de vertoningskaart groter dan 30%, erop wijzend dat IC vochtig is en vochtigheid absorbeert; De gewichtsverhouding en de volumeverhouding van tinpoeder en stroom in de samenstelling van het soldeerseldeeg zijn correct 90%:10%, 50%:50%; De vroege die oppervlakte zet technologie op uit de militaire en luchtvaartelectronicagebieden is voortgekomen in de medio-jaren '60; Momenteel, is de inhoud van Sn en Pb in het het meest meestal gebruikte soldeerseldeeg voor SMT: 63Sn 37Pb; het eutectische punt is 183°C; De het voeden afstand van het gemeenschappelijke ponsbanddienblad met een bandbreedte van 8mm is 4mm; Het wijdst gebruikte elektronische componentenmateriaal in SMT is keramiek; De temperatuurkromme van de terugvloeiingsoven is het meest geschikt voor de maximumtemperatuur van de kromme bij 215C; Tijdens de inspectie van de tinoven, is de temperatuur van de tinoven 245°C; Het openingspatroon van de staalplaat is vierkant, driehoek, cirkel, ster, en epitome; Het soldeerseldeeg op de markt eigenlijk heeft momenteel slechts een het plakken tijd van 4 uren; De geschatte die luchtdruk over het algemeen door SMT-materiaal wordt gebruikt is 5KG/cm2; De hulpmiddelen voor SMT-delenonderhoud omvatten: soldeerbout, hete luchttrekker, het kanon van de tinzuiging, pincet; De van de hoge snelheidsoogst en plaats machine kan weerstanden, condensatoren, ICs, en transistors opzetten; de verpakkingsmethodes zijn Spoel en Dienblad, en de Buis is niet geschikt voor hoge snelheidsoogst en plaatst machines; De kenmerken van statische elektriciteit: kleine die stroom, zeer door vochtigheid wordt beïnvloed; Welk soort lassenmethode wordt gebruikt wanneer voorpth en achtersmt door de tinoven overgaan; Gemeenschappelijke inspectiemethodes voor SMT: visuele inspectie, Röntgenstraalinspectie, de inspectie van de beeldverwerking; De wijze van de hittegeleiding van de delen van de ferrochroomreparatie is geleidingsconvectie; Momenteel, zijn de belangrijkste onderdelen van soldeerselballen in BGA-materialen Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; Laserknipsel, electroforming, en chemische ets van staalplaten; De temperatuur van de lassenoven wordt gedrukt: gebruik de temperatuurdetector om de toepasselijke temperatuur te meten; Wanneer de SMT-halffabrikaten van de lassenoven worden uitgevoerd, is de lassenstatus dat de delen op PCB worden bevestigd; De geschiedenis van moderne kwaliteitsbewakingsontwikkeling tqc-tqa-TQM; De ICT-test is een bed van naaldentest; ICT-het testen kan elektronische componenten testen gebruikend het statische testen; De kenmerken van soldeersel zijn dat het smeltpunt lager is dan andere metalen, voldoen de fysische eigenschappen aan de lassenvoorwaarden, en de vloeibaarheid bij lage temperatuur is beter dan andere metalen; De metingskromme moet worden opnieuw gemeten wanneer de delen van de lassenoven worden vervangen en de procesvoorwaarden worden veranderd; De de diktemaat van het soldeerseldeeg gebruikt Laser om te meten: de dikte van het soldeerseldeeg, de dikte van het soldeerseldeeg, en gedrukte breedte van soldeerseldeeg; De het voeden methodes van SMT-delen omvatten trillende voeder, schijfvoeder en bandvoeder; Welke mechanismen in SMT-materiaal worden gebruikt: nokkenmechanisme, zijstaafmechanisme, schroefmechanisme, glijdend mechanisme; Als de verpakkingsmethode van de delen 12w8P is, moet de grootte van tegenpinth door 8mm elke keer worden aangepast; Types van lassenmachines: de oven van het hete luchtlassen, de oven van het stikstoflassen, de oven van het laserlassen, infrarode lassenoven; Methodes die voor SMT-de proefproductie van de delensteekproef kunnen worden gebruikt: stroomlijn productie, hand-printed machineplaatsing, hand-opgezet hand-printed; Zijn de algemeen gebruikte MARK vormen: de cirkel, „tien“ vormt, vierkant, ruit, driehoek, hakenkruis; wegens het ongepaste plaatsen van Terugvloeiingsprofiel in de SMT-sectie, is het de het voorverwarmen streek en het koelen streek die microcracks van de delen kunnen veroorzaken; Het ongelijke verwarmen op beide einden van het SMT-deel is gemakkelijk te veroorzaken: leeg lassen, afwijking, grafsteen; De cyclusduur van de hoge snelheids lopende machine en de oogst en plaatsmachine zou zoveel mogelijk moeten worden in evenwicht gebracht; De oogst en plaatsmachine zou stukken eerst, en toen deeg grote delen moeten kleven; SMT-de delen kunnen in twee types worden verdeeld: LOOD en LOODVRIJ naargelang er of niet delen zijn; Er zijn drie basistypes van gemeenschappelijke automatische oogst en plaatst machines, ononderbroken plaatsingstype, de ononderbroken plaatsingstype en oogst van de massaoverdracht en plaatst machine; Het kan zonder LADER in het SMT-proces worden geproduceerd; Het SMT-proces is raad het voeden van de systeem-soldeersel een de machine-hoog-snelheid deegdruk lopende machine-oogst en plaatst machine-terugvloeiing solderen-raad die machine ontvangen; Redenen voor kortsluiting door slechte druk in het productieproces dat wordt veroorzaakt:           Ontoereikende metaalinhoud van soldeerseldeeg, die in instorting resulteren           Het bovenmatige openen van de staalplaat, die in bovenmatige tininhoud resulteren           De slechte kwaliteit van staalplaat, slechte tintoepassing, verandert het laser scherpe malplaatje    Er is soldeerseldeeg op de rug van de stencil, vermindert de druk van de schraper, en gebruikt aangewezen VACUÜM en OPLOSMIDDEL; Het belangrijkste techniekdoel van elk gebied van het algemene Profiel van de terugvloeiingsoven:           Het voorverwarmen van gebied; techniekdoel: oplosbare vervluchtiging in soldeerseldeeg.    Eenvormige temperatuurstreek; techniekdoel: activering van stroom, verwijdering van oxyden; verdamping van bovenmatig water.           Terugvloeiingsgebied; techniekdoel: soldeersel het smelten.   Het koelen gebied; techniekdoel: de verbindingen van het legeringssoldeersel worden gevormd, worden de de deelvoeten en stootkussens verbonden als; In het SMT-proces, zijn de belangrijkste redenen voor soldeerselballen: slecht ontwerp van PCB PAD, slecht ontwerp van de openingen van de staalplaat, bovenmatige plaatsingsdiepte of druk, bovenmatige het toenemen helling van Profielkromme, instorting van soldeerseldeeg, en lage viscositeit van soldeerseldeeg.   - Als u om het even welke vragen hebt, gelieve te komen aan de Elektromechanische officiële website van Charmhigh voor overleg, en het technische personeel kan online op elk ogenblik antwoorden. E mail:sales@charmhigh.com  

1、 de CPK-testgegevens is een zeer belangrijke indicator om de nauwkeurigheid en de stabiliteit van het materiaal te testen. Momenteel, gebruiken de binnenlandsste oogst en plaatsmachines over het algemeen een stappend systeem, dat moeilijk is om aan de vereisten van SMT te voldoen verwerkend nauwkeurigheid en snelheid. Charmhigh breekt door de kern belangrijkste technologie, de zelf-ontwikkelde technologie van de dubbel-asservobesturing, onafhankelijke servobesturingstechnologie voor elke hoofd en geavanceerde assemblageambacht, die hoge stabiliteit en hoge precisie verzekeren wanneer de oogst en plaatsmachine bij hoge snelheid werkt. High-precision reeksen van Charmhigh hoge snelheid plukken de voor algemeen gebruik en en plaatsen machines zijn niet bang van CPK-opsporing. De snelheid wordt getest volgens de IPC9850-norm, en de valse etiketten worden verworpen. Alles spreekt met gegevens. Het geeft echt en zet aan de „spaander op“, zodat de gebruikers kunnen rusten verzekerd. 2、 Geavanceerd visiesysteem (neem als voorbeeld chm-861) Kan het Charmhigh zelf-ontwikkelde systeem van de industrieel-rangvisie spontane high-definition foto's componenten snel identificeren en absorberen, worden 1,3 miljoen pixel x 8 beelden overgebracht, en de framesnelheid bereikt 300 frames per seconde. Realiseer de multi-hoofden tegelijkertijd nemen, verbeter zeer productieefficiency. ATC 3、 Automatische Pijpverandering De automatische vervanging van de zuigingspijp is één van de technische indicatoren om de automatisering van de oogst te meten en machine te plaatsen. Volgens productievereisten, kunnen de verschillende types van pijpen worden vooraf ingesteld om de steun van verschillende apparaten te ontmoeten. Het intelligente softwarebeheer vervangt handvervanging, verbeterend opzettende efficiency en veiligheid. 4、 Motiestructuur met hoge precisiecontrole De dubbele y-As servobesturingstechnologie is de kerntechnologie van geavanceerde oogst en plaatst machines. Het kan de nauwkeurigheid en de stabiliteit van het materiaal effectief waarborgen wanneer het lange tijd bij hoge snelheid werkt. 5、 de compensatie van de Systeemnauwkeurigheid De correctie van de nauwkeurigheidscompensatie in apparaten opzettende motie. Realiseer de compensatie van precisieafwijking door thermische energie wordt veroorzaakt, de geproduceerde positieafwijking en hoek de compensatie wanneer de elektronische componenten die worden opgenomen. 6. Intelligente verrichtingssoftware De software is ook de sleutel aan een succesvolle high-precision oogst en plaatst machine. In termen van het opzetten van nauwkeurigheid en snelheid, speelde de post-optimalisering van de software een grote rol. De controlesoftware door Charmhigh Electromechanical wordt ontwikkeld heeft de volgende voordelen dat: 6.1、 het beheer van de Componentenbibliotheek: steun de invoer van standaardcomponentenbibliotheken, en steun het uitgeven van niet genormaliseerde componenten.   6.2、 Wegoptimalisering: De software gebruikt intelligente algoritmen om de materiële zuiging en het opzetten wegen automatisch te optimaliseren om de beste bezettingsgraad van materiaal te bereiken.   de Gecoördineerde invoer 7、: realiseer de één-zeer belangrijke invoer van coördinaten. De één-klik invoer van het opzetten van coördinaten kan door tekstbestanden zoals tekstformaat en EXCEL-dossiers worden gerealiseerd.   het Online toezicht 8、 en registreren op productiegegevens: De gebruikers kunnen productie beheren op informatie gemakkelijker wordt gebaseerd die   ATC 9、 het beheer van de pijpbibliotheek: het model en de positie van elke pijp zijn in een oogopslag duidelijk. Makkelijk te gebruiken software intelligente integratie, eenvoudig en geschikt.     Als u om het even welke vragen hebt, gelieve te komen aan de Elektromechanische officiële website van Charmhigh voor overleg, en het technische personeel kan online op elk ogenblik antwoorden. E mail:sales@charmhigh.com

„Kerstmis komt spoedig!“   Wij hebben allen komen om zich op het te verheugen, en het geeft ons een waardevolle verbinding aan de wereld. In de snelle era van vandaag, klopt het zacht op de bewaakte deur in de harten van stadbewoners.   En Kerstmis zal nooit de mensen van dit zachte wachten naleven, heeft het reeds een verscheidenheid van warme en comfortabele houding getoond, langzaam komend tegenover ons.   De straten waren druk met mensen, en binnen het huis de brand stoomde. Alles, omdat Kerstmis, komt en weg meer gelukkige sprong lijkt, volledig van het leven.   Elke valt sneeuwvlok die, elke bos van vuurwerk aanstak, elke tweede keer stroom, elke juffrouwtransmissie ...... Dat is de eeuwige zegen van Kerstmis aan mensen! Wij verheugen ons op de aankomst van dit gelukkige ogenblik, ontmoeten vrienden, delen de warmte van de vakantie!   Sommige mensen zeggen dat er geen Santa Claus is omdat al giften en de warmte uit de mensen in uw leven komen. In feite, kan elk van ons de belichaming van de geest van de Kerstman van liefde worden, zodat de wereld van warmte volledig is. Geef een roos, heeft de hand treuzelende geur. Terwijl verwarmend anderen, wij ons ook met deze liefde zullen verwarmen!        Kerstmis 2022 is hier. Wenst Elektromechanisch Co. van Hunan Charmhigh, Ltd.sincerely iedereen een gelukkige vakantie en al uw wensen komen       waar!    

CharmhoogHhoogwaardige SMTPproductieLine   Over het algemeen omvat een complete SMT-productielijn een soldeerpasta-drukmachine, een pick-and-place-machine, een reflow-oven en een AOI.Aangezien de pick-and-place-machine de kernuitrusting is van de gehele SMT-productielijn, is de selectie ervan bijzonder kritisch.   CharmhoogAcht-serieHhigh-endPvetersluitingMpijn   Bij het kiezen van een SMT-productielijn moet een redelijk inkoopplan worden opgesteld op basis van factoren zoals de investeringscapaciteit van het bedrijf, de productieschaal en de vereisten voor de montage van printplaten.Bij het kiezen van apparatuur mag u niet blindelings op zoek gaan naar de duurste, om geen onnodige verspilling te veroorzaken.   Laten we vervolgens enkele basisideeën introduceren voor het configureren van een efficiënte en praktische SMT-productielijn: 1.Kies SMT-productielijn overeenkomstigproducttype, output en recente ontwikkeling mveen. Specificeer de elektronische producten, productsoorten, productcomplexiteit, productcomponenten en totale jaarlijkse output die op de SMT-productielijn zouden worden verwerkt; Overweeg om een ​​nieuwe SMT-productielijn te bouwen of om de oude SMT-productielijn om te bouwen en uit te breiden; Overweeg bij verbouwing of uitbreiding de schaalbaarheid van de productielijn volgens de bestaande productieomstandigheden en het toekomstige productieplan; - Als er een nieuwe productielijn nodig is, moet de schaal van de plaatsingsproductielijn worden verduidelijkt volgens het plan, om de plaatsingsmachine te bepalen op basis van de verwachte prestaties.   2.Kies SMT-productielijn overeenkomstignaar de dikte,type, en hoeveelheid comcomponenten. - Wanneer de SMD-productielijn nodig is om high-density, multi-pin, narrow-pitch en grotere SMD-apparaten en speciaal gevormde componenten te produceren, is het noodzakelijk om een ​​multifunctionele pick-and-place-machine te kiezen; - Bij grote productietaken kunt u na het configureren van een multifunctionele pick-and-place machine ook een medium-speed of een high-speed pick-and-place machine configureren.   3.Kiezen SMT-productielijn volgensaan het technologische proces van deProduct. - wanneer het product relatief eenvoudig is, of wanneer pure oppervlaktemontage en enkelzijdig gemengd montageproces worden gebruikt, kan één type soldeerapparatuur (reflow-oven of golfsoldeermachine) worden geselecteerd; - Als het product complexer is, dat wil zeggen de dichtheid van componenten is relatief hoog en de hoeveelheid plug-in componenten is erg groot in het geval van dubbelzijdig mengen, twee soorten lasapparatuur, reflow-oven en golfsoldeermachine, moet worden geselecteerd; - Als het product moet worden gereinigd, is het ook noodzakelijk om reinigingsapparatuur te configureren.   Charmhigh neemt altijd een snelle pick-and-place-machine als kernactiviteit en kan verschillende SMT-productieapparatuur leveren, waaronder een printermachine, een plug-in-machines, reflow-oven, golfsoldeermachine, AOI, enzovoort, die op grote schaal kunnen worden gebruikt op het gebied van kleine huishoudelijke apparaten, voedingen, hoogwaardige LED-verlichting, slim speelgoed, auto-elektronica, consumentenelektronica, luchtvaartelektronica, universiteiten en onderzoek instituten, enz.   Hunan Charmhigh elektromechanische apparatuur Co., Ltd.   Heet klanten in binnen- en buitenland van harte welkom om ons te bellen of te e-mailen voor overleg of ons bedrijf te bezoeken voor onderhandeling!   Bedrijfscontactgegevens: Hunan Charmhigh elektromechanische apparatuur Co., Ltd. Adres: 104-604, gebouw D Jindao Industrial Park, nr. 179 Huizhi Middle Road, National High-tech Development Zone, Changsha City, provincie Hunan, China Telefoon: +86-731-85504084 E-mail: sales@charmhigh.com Mobiele telefoon/WeChat/WhatsAPP/Skype: +86-159-0731-7458 Website-adres: http://www.charmhigh.com Adres YouTube-startpagina: https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A