Gemeenschappelijke Kennis van Oogst en Plaatsmachine en Smt-Productie

• In het algemeen, is de temperatuur in de SMT-workshop wordt gespecificeerd 23±7°C die;
• Materialen en hulpmiddelen voor de druk die van het soldeerseldeeg worden vereist: soldeerseldeeg, staalplaat die, schraper, afvegend document, stofvrij document, schoonmakende agent, mes mengen;
• De algemeen gebruikte samenstelling van het soldeerseldeeg is Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%;
• De belangrijkste onderdelen van soldeerseldeeg zijn verdeeld in twee delen: tinpoeder en stroom;
• De belangrijkste functie van stroom in het solderen is oxyden te verwijderen, de oppervlaktespanning van gesmolten tin te vernietigen, en reoxidatie te verhinderen;
• De volumeverhouding van de deeltjes van het tinpoeder en LUF (stroom) in soldeerseldeeg is over 1:1, en de gewichtsverhouding is over 9:1;
• Het principe om soldeerseldeeg te nemen is eerste - in/eerst - uit eerst uit;
• Wanneer het soldeerseldeeg wordt uitgepakt en gebruikt, moet het door twee belangrijke processen gaan om op te warmen en te bewegen;
• De gemeenschappelijke productiemethodes van staalplaten zijn: ets, laser, electroforming;
• De volledige naam van SMT is Oppervlakte opzet (of opzettend) technologie, wat oppervlakteadhesie (of het opzetten) technologie in Chinees betekent;
• De volledige naam van ESD is Elektrostatische lossing, wat elektrostatische lossing in Chinees betekent;
• Wanneer het maken van een SMT-materiaalprogramma, omvat het programma vijf delen, die PCB-gegevens zijn; Tekengegevens; Voedergegevens; Pijpgegevens; Deelgegevens;
• Het smeltpunt van loodvrij soldeersel Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 is 217℃;
• De controle relatieve temperatuur en de vochtigheid van de delen die doos drogen zijn < 10="">
• Omvatten de algemeen gebruikte passieve componenten (PassiveDevices): weerstanden, condensatoren, inductors (of dioden), enz. de actieve componenten (ActiveDevices) omvatten: transistors, ICs, enz.
• De algemeen gebruikte SMT-staalplaat wordt gemaakt van roestvrij staal;
• De dikte van de algemeen gebruikte SMT-staalplaat is 0.15mm (of 0.12mm);
• De types van elektrostatische last omvatten wrijving, scheiding, inductie, elektrostatische geleiding, enz. het effect van elektrostatische last op de elektronische industrie is: ESD mislukking, elektrostatische verontreiniging; de drie principes van statische elektriciteitsverwijdering zijn elektrostatische, en neutralisatie die, die aan de grond zetten beschermen;
• Lengte x breedte 0603=0.06inch*0.03inch, metrische groottelengte x breedte 3216=3.2mm*1.6mm van de duimgrootte;
• De volledige naam van ECN in Chinees is: Het Bericht van de techniekverandering; de volledige naam van SWR in Chinees is: De speciale Orde van het Vereistenwerk, die moet door bevoegde diensten worden medeondertekend en door het documentcentrum geldig worden verdeeld om te zijn;
• Het doel van de vacuüm verpakking van PCB is stof en vochtigheid te verhinderen;
• Het kwaliteitsbeleid is: uitvoerige kwaliteitscontrole die, die het systeem uitvoeren, en de kwaliteit verstrekken door klanten wordt vereist; volledige participatie, geschikte verwerking, om het doel van nul tekorten te bereiken;
• Het drie-nr kwaliteitsbeleid is: keur geen producten met gebreken goed, vervaardig geen producten met gebreken, en voer geen producten met gebreken uit;
• De ingrediënten van soldeerseldeeg omvatten: metaalpoeder, oplosmiddel, stroom, anti-verzakt agent, en actieve agent; in gewicht, geeft het metaalpoeder van 85-92%, en door het poederrekeningen van het volumemetaal rekenschap voor 50%;
• Het soldeerseldeeg moet uit de ijskast worden genomen om naar temperatuur te terugkeren wanneer gebruikt. Het doel is de temperatuur van het gekoelde soldeerseldeeg aan normale temperatuur voor druk te herstellen. Als de temperatuur niet is teruggekeerd, het tekort dat waarschijnlijk zal voorkomen nadat PCBA de Terugvloeiing ingaat is tinparels;
• SMT-het plaatsen van PCB de methodes omvatten: het vacuüm plaatsen, het mechanische gat plaatsen, het tweezijdige klem plaatsen en raadsrand het plaatsen;
• De weerstand de waarvan serigrafie (symbool) 272 is heeft een weerstandswaarde van 2700Ω, en het symbool (serigrafie) van een weerstand met een weerstandswaarde van 4.8MΩ is 485;
• CPK verwijst naar: het procesvermogen onder de huidige daadwerkelijke situatie;
• De stroom begint om in de constante temperatuurstreek vluchtig te maken voor het chemische schoonmaken;
• De op hars-gebaseerde stroom kan in vier types worden verdeeld: R, RA, RSA, RMA;
• De RSS-kromme is heating→constant temperature→reflux→cooling kromme;
• Het PCB-materiaal wij gebruiken is Fr-4;
• De PCB-warpagespecificatie overschrijdt geen 0,7% van zijn diagonaal;
• Momenteel, is wordt gebruikt de BGA-baldiameter algemeen op computermotherboards 0.76mm die;
• Het ABS systeem is een absolute coördinaat;
• De fout van ceramische spaandercondensator eca-0105y-K31 is ±10%;
• PCB van de computer momenteel in gebruik wordt gemaakt van: glasvezelraad;
• De diameter van band en spoel voor SMT-delen verpakking is 13 duim en 7 duim;
• Het openen van de algemene het staalplaat van SMT is 4um kleiner dan dat van PCB PAD om het fenomeen van slechte soldeerselballen te verhinderen;
• Volgens de „PCBA-Inspectiespecificatie“, wanneer de tweevlakshoekhoek > 90 graden, het betekent dat het soldeerseldeeg geen adhesie aan het golf solderende lichaam heeft;
• Nadat IC wordt uitgepakt, is de vochtigheid op de vertoningskaart groter dan 30%, erop wijzend dat IC vochtig is en vochtigheid absorbeert;
• De gewichtsverhouding en de volumeverhouding van tinpoeder en stroom in de samenstelling van het soldeerseldeeg zijn correct 90%:10%, 50%:50%;
• De vroege die oppervlakte zet technologie op uit de militaire en luchtvaartelectronicagebieden is voortgekomen in de medio-jaren '60;
• Momenteel, is de inhoud van Sn en Pb in het het meest meestal gebruikte soldeerseldeeg voor SMT: 63Sn 37Pb; het eutectische punt is 183°C;
• De het voeden afstand van het gemeenschappelijke ponsbanddienblad met een bandbreedte van 8mm is 4mm;
• Het wijdst gebruikte elektronische componentenmateriaal in SMT is keramiek;
• De temperatuurkromme van de terugvloeiingsoven is het meest geschikt voor de maximumtemperatuur van de kromme bij 215C;
• Tijdens de inspectie van de tinoven, is de temperatuur van de tinoven 245°C;
• Het openingspatroon van de staalplaat is vierkant, driehoek, cirkel, ster, en epitome;
• Het soldeerseldeeg op de markt eigenlijk heeft momenteel slechts een het plakken tijd van 4 uren;
• De geschatte die luchtdruk over het algemeen door SMT-materiaal wordt gebruikt is 5KG/cm2;
• De hulpmiddelen voor SMT-delenonderhoud omvatten: soldeerbout, hete luchttrekker, het kanon van de tinzuiging, pincet;
• De van de hoge snelheidsoogst en plaats machine kan weerstanden, condensatoren, ICs, en transistors opzetten; de verpakkingsmethodes zijn Spoel en Dienblad, en de Buis is niet geschikt voor hoge snelheidsoogst en plaatst machines;
• De kenmerken van statische elektriciteit: kleine die stroom, zeer door vochtigheid wordt beïnvloed;
• Welk soort lassenmethode wordt gebruikt wanneer voorpth en achtersmt door de tinoven overgaan;
• Gemeenschappelijke inspectiemethodes voor SMT: visuele inspectie, Röntgenstraalinspectie, de inspectie van de beeldverwerking;
• De wijze van de hittegeleiding van de delen van de ferrochroomreparatie is geleidingsconvectie;
• Momenteel, zijn de belangrijkste onderdelen van soldeerselballen in BGA-materialen Sn90 Pb10, SAC305, SAC405;
• Laserknipsel, electroforming, en chemische ets van staalplaten;
• De temperatuur van de lassenoven wordt gedrukt: gebruik de temperatuurdetector om de toepasselijke temperatuur te meten;
• Wanneer de SMT-halffabrikaten van de lassenoven worden uitgevoerd, is de lassenstatus dat de delen op PCB worden bevestigd;
• De geschiedenis van moderne kwaliteitsbewakingsontwikkeling tqc-tqa-TQM;
• De ICT-test is een bed van naaldentest;
• ICT-het testen kan elektronische componenten testen gebruikend het statische testen;
• De kenmerken van soldeersel zijn dat het smeltpunt lager is dan andere metalen, voldoen de fysische eigenschappen aan de lassenvoorwaarden, en de vloeibaarheid bij lage temperatuur is beter dan andere metalen;
• De metingskromme moet worden opnieuw gemeten wanneer de delen van de lassenoven worden vervangen en de procesvoorwaarden worden veranderd;
• De de diktemaat van het soldeerseldeeg gebruikt Laser om te meten: de dikte van het soldeerseldeeg, de dikte van het soldeerseldeeg, en gedrukte breedte van soldeerseldeeg;
• De het voeden methodes van SMT-delen omvatten trillende voeder, schijfvoeder en bandvoeder;
• Welke mechanismen in SMT-materiaal worden gebruikt: nokkenmechanisme, zijstaafmechanisme, schroefmechanisme, glijdend mechanisme;
• Als de verpakkingsmethode van de delen 12w8P is, moet de grootte van tegenpinth door 8mm elke keer worden aangepast;
• Types van lassenmachines: de oven van het hete luchtlassen, de oven van het stikstoflassen, de oven van het laserlassen, infrarode lassenoven;
• Methodes die voor SMT-de proefproductie van de delensteekproef kunnen worden gebruikt: stroomlijn productie, hand-printed machineplaatsing, hand-opgezet hand-printed;
• Zijn de algemeen gebruikte MARK vormen: de cirkel, „tien“ vormt, vierkant, ruit, driehoek, hakenkruis;
• wegens het ongepaste plaatsen van Terugvloeiingsprofiel in de SMT-sectie, is het de het voorverwarmen streek en het koelen streek die microcracks van de delen kunnen veroorzaken;
• Het ongelijke verwarmen op beide einden van het SMT-deel is gemakkelijk te veroorzaken: leeg lassen, afwijking, grafsteen;
• De cyclusduur van de hoge snelheids lopende machine en de oogst en plaatsmachine zou zoveel mogelijk moeten worden in evenwicht gebracht;
• De oogst en plaatsmachine zou stukken eerst, en toen deeg grote delen moeten kleven;
• SMT-de delen kunnen in twee types worden verdeeld: LOOD en LOODVRIJ naargelang er of niet delen zijn;
• Er zijn drie basistypes van gemeenschappelijke automatische oogst en plaatst machines, ononderbroken plaatsingstype, de ononderbroken plaatsingstype en oogst van de massaoverdracht en plaatst machine;
• Het kan zonder LADER in het SMT-proces worden geproduceerd;
• Het SMT-proces is raad het voeden van de systeem-soldeersel een de machine-hoog-snelheid deegdruk lopende machine-oogst en plaatst machine-terugvloeiing solderen-raad die machine ontvangen;
• Redenen voor kortsluiting door slechte druk in het productieproces dat wordt veroorzaakt:

          Ontoereikende metaalinhoud van soldeerseldeeg, die in instorting resulteren

          Het bovenmatige openen van de staalplaat, die in bovenmatige tininhoud resulteren

          De slechte kwaliteit van staalplaat, slechte tintoepassing, verandert het laser scherpe malplaatje

   Er is soldeerseldeeg op de rug van de stencil, vermindert de druk van de schraper, en gebruikt aangewezen VACUÜM en OPLOSMIDDEL;

• Het belangrijkste techniekdoel van elk gebied van het algemene Profiel van de terugvloeiingsoven:

          Het voorverwarmen van gebied; techniekdoel: oplosbare vervluchtiging in soldeerseldeeg.

   Eenvormige temperatuurstreek; techniekdoel: activering van stroom, verwijdering van oxyden; verdamping van bovenmatig water.

          Terugvloeiingsgebied; techniekdoel: soldeersel het smelten.

  Het koelen gebied; techniekdoel: de verbindingen van het legeringssoldeersel worden gevormd, worden de de deelvoeten en stootkussens verbonden als;

• In het SMT-proces, zijn de belangrijkste redenen voor soldeerselballen: slecht ontwerp van PCB PAD, slecht ontwerp van de openingen van de staalplaat, bovenmatige plaatsingsdiepte of druk, bovenmatige het toenemen helling van Profielkromme, instorting van soldeerseldeeg, en lage viscositeit van soldeerseldeeg.

-

Als u om het even welke vragen hebt, gelieve te komen aan de Elektromechanische officiële website van Charmhigh voor overleg, en het technische personeel kan online op elk ogenblik antwoorden.

E mail:sales@charmhigh.com